KUKA, kendi robotları için ve kendi robotları ile 14 farklı bileşeni üretmek için iki adet takım tezgahı kullanıyor
Endüstriyel robotların, kumanda sistemlerinin ve yazılımların geliştirilmesi ve üretilmesi: Böylece Augsburg merkezli KUKA Roboter GmbH firması önde gelen pazar liderleri arasında yerini alıyor
Augsburglu firma kendi robot üretiminde de otomasyon kullanmaktadır. Salon 10'da yer alan iki işleme merkezinin en yeni robot otomasyonu neticesinde üretkenlikteki ortalama artış %15'den fazla oldu.
KUKA robot üretimi için yapı parçaları
İşleme operasyon departmanının yer aldığı 3000 metre karelik bir alanda KUKA robot üretimi için kullanılan yapı parçaları üretiliyor. 2013 yılından beri iki adet Sprint 65-3 tipinde DMG MORI takım tezgahı (kısaca: Sprint) ve CTX beta 1250 TC-4A (kısaca: CTX) sonradan komşu robot montaj atölyesine kurulacak, döküm ve testere kesimi 14 yapı parçasını üretmektedir.
Üst düzeyde esnek otomasyon çözümü
Bu otomasyon çözümü en küçük alanlarda üst düzey esnekliğiyle nitelendiriliyor. KUKA Systems GmbH'ın KS CycleMove iş parçası besleme sisteminin kullanımı sayesinde hücreler çok daha uyarlanabilir hale gelir. Bundan başka, bileşenlerin tamponlanmasıyla sekiz saatlik maksimum insansız çalışma süresi elde edilir. Sprint sistemi – otomatik torna – birkaç dakika içinde testere kesimlerinden robot bileşenleri üretirken, yanındaki CTX otomatik freze tezgahı takribi 30 dakika bir çevrim süresiyle döküm parçaları ve testere kesimleri üzerinde freze işlemleri gerçekleştirir.
Sprint üzerinde şimdilik toplam yedi parça üretiliyor. Bunlar arasında 55 mm çapında KR QUANTEC serisi için bir pim ve 120 mm çapında KR FORTEC serisinden ağır yük robotları için bir flanşta yer alıyor. CTX ayrıca, imalat için işlenecek parçalarla, örn. 95 mm - 246 mm çaplarda KR AGILUS ve KR QUANTEC için alın dişlisi muhafazaları gibi yedi parça üretir. Birden çok besleme ve geri dönüş konveyörleri yardımıyla işleme merkezleri üç vardiyalı sistemde otonom biçimde çalışabilir.