Industrie 4.0: KUKA Toledo Production Operations

Industrie 4.0 พร้อมกับ KUKA Toledo Production Operations

KUKA ได้กำหนดเป้าหมายใน Digital Supply Chain และใน Industrie 4.0 ด้วย KUKA Toledo Production Operations เรียกอย่างย่อว่า KTPO เมื่อปี 2006 ได้มีโซลูชั่นการผลิตเกิดขึ้นจากระบบโครงข่ายและสถาปัตยกรรมที่มีอยู่ก่อนแล้ว ผลงานชิ้นนี้ช่วยให้มีการเพิ่มผลผลิตแบบก้าวกระโดด

จนกระทั่งเมื่อปี 2006 จึงไม่สามารถดำเนินการผลิตชิ้นงานจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับผลิตภัณฑ์หลากหลายรุ่นและประเภทได้พร้อมกันในสายการผลิตเดียวกัน KTPO กลับพิสูจน์ให้เห็นในทางตรงข้าม: งานประกอบโครงรถให้ Jeep® Wrangler เป็นการปูทางสู่การเพิ่มผลผลิตในเรื่องการเชื่อมโยงและการควบคุมกระบวนการ และยังได้นำเสนอความยืดหยุ่นที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน ในตอนนั้น KUKA ก็ทำให้ Industrie 4.0 เป็นจริงได้แล้ว

“อินเทอร์เน็ตในทุกสิ่งอยู่ในกล่อง”

ทุก ๆ 77 วินาที มีการผลิตโครงรถบนสายพาน ไม่ว่าจะเป็นรุ่นไหน เวอร์ชั่นใด วันต่อวัน เชื่อถือได้มานานเป็นสิบปี เพื่อให้บรรลุถึงเป้าหมาย KUKA จึงเชื่อมโยงหุ่นยนต์ 259 ตัวของโรงงานและอุปกรณ์อื่น ๆ อีก 60,000 เครื่องเข้ากับระบบเฝ้าสังเกตแบ็กเอนด์ที่มีประสิทธิภาพ รวมถึงระบบจัดการข้อมูลที่เหนือกว่า จนเกิดสิ่งที่เรียกว่า "IoT ในกล่อง" ขึ้น และได้ พัฒนาต่อไปอย่างไม่หยุดยั้ง – อย่างต่อเนื่อง

อุปกรณ์ดังกล่าวถือเป็นสายการผลิตวัตถุดิบที่มีประสิทธิภาพที่สุดของอุตสาหกรรมรถยนต์ในอเมริกาและเป็นการบุกเบิกหนทางให้ Industrie 4.0 โครงรถสำหรับ Jeep® Wrangler ราวหนึ่งล้านครึ่งได้รับการผลิตจากสายพานเดียวกันเกือบเป็นทุกนาที ไม่ว่าจะเป็นรถสองประตูแบบดั้งเดิมหรือรถสี่ประตูของซีรี่ย์ "Unlimited" ก็ตาม

De KTPO-installatie behoort tot de wegbereiders van Industrie 4.0. — อุปกรณ์ KTPO ได้บุกเบิกหนทางให้ Industrie 4.0

โมเดลผู้ประกอบการที่เป็นผู้บุกเบิกใน ในอนาคต

Jeep® Wrangler ถือเป็นโมเดลความสำเร็จ ทั้งในการผลิตและสำหรับความต้องการ ด้วยระบบการควบคุมงานแบบอัจฉริยะ KTPO จึงสามารถผลิตโครงรถออกมาได้อย่างต่อเนื่องด้วยการปฏิบัติงานเป็นสองกะเพื่อจะคงไว้ซึ่งจำนวนการผลิตที่สูงขึ้น »KTPO จัดส่งโครงรถด้วยคุณภาพชั้นเยี่ยมที่เชื่อถือได้« เจ็ก ลาโดเซอร์ ผู้จัดการของ KTPO กล่าวเน้นย้ำ

การเป็นผู้บุกเบิกในอนาคตอีกทั้งโมเดลผู้ประกอบการได้มีการผสานเข้าไปใน KTPO ด้วย ในเขต "Toledo Supplier Park" ที่ประกอบด้วยโรงงานผลิตสี่แห่ง ตัวแทนจำหน่ายชิ้นส่วนหลายรายต่างรับผิดชอบขั้นตอนเบื้องต้นทั้งหมดในแต่ละโรงงานของตนเองได้ Chrysler เองมีหน้าที่รับผิดชอบการเคลือบเงาและการปกระกอบติดตั้งปลายทาง

Dankzij Industrie 4.0 kan moeiteloos worden voldaan aan de hoge vraag naar het succesmodel Jeep® Wrangler. — ด้วย Industrie 4.0 สามารถจัดการกับความต้องการที่เพิ่มสูงขึ้นตามแบบโมเดลความสำเร็จของ Jeep® Wrangler อย่างง่ายดาย

KTPO เป็นแพลตฟอร์มอัจฉริยะในการบริหารจัดการวัฏจักรชีวิต

สิ่งที่เริ่มต้นจากการเชื่อมโยงกระบวนการผลิตเข้ากับระบบเฝ้าสังเกตแบ็กเอนด์ที่มีประสิทธิภาพ ได้พัฒนาเป็นแพลตฟอร์มอัจฉริยะในการบริหารจัดการวัฏจักรชีวิตในบริบทของ Industrie 4.0 ดิจิตอลโซลูชั่นแบบต่อเนื่องจะควบคุมและเฝ้าสังเกตห่วงโซ่มูลค่าทั้งหมดแบบเรียลไทม์ ตั้งแต่การนำเข้าวัสดุในกระบวนการผลิตไปจนถึงการนำสินค้าออก โดยที่มีการเชื่อมโยงกับการผลิต นอกจากนั้นแล้ว โซลูชั่นดังกล่าวยังระบุจุดอ่อนอีกด้วยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดให้ภาระงาน

วันต่อวัน KTPO ได้พิสูจน์ให้เห็นด้วยสถิติว่า KUKA ดำเนินการสร้างโครงสร้างภายนอกของรถที่สามารถเติมเต็มความต้องการสูงสุดของอุตสาหกรรมยานยนต์ในแง่ของคุณภาพและประสิทธิภาพ และความต้องการของ Industrie 4.0

การผลิตแบบแมทริกซ์ของ KUKA

การผลิตแบบแมทริกซ์ เป็นเป้าหมายสำคัญใน Industrie 4.0 ด้วยเซลล์การผลิตที่กำหนดตั้งค่าได้และการแยกโลจิติกส์กับการผลิต

ASM Assembly Systems

ASM ได้นำเอาระบบความร่วมมือระหว่างคนกับหุ่นยนต์มาใช้งานเป็นสองแบบ: แบบที่หนึ่ง ที่มี LBR iiwa ในส่วนการเตรียมประกอบติดตั้งล่วงหน้า และแบบที่สอง มี KMR iiwa ในระหว่างการผลิต

ค้นหาพันธมิตรระบบของ KUKA ในบริเวณใกล้เคียง

ค้นหาพันธมิตรที่เหมาะสมกับอุตสาหกรรมหรือปัญหาของคุณได้ที่นี่