KTPO 所呈现的智能产品生命周期管理平台
从生产工艺与后端监控系统联网开始，如今在工业 4.0 方面已经发展到智能的产品生命周期管理平台。这个一贯式数字化解决方案实时控制和监控整个价值创造链，从原料入库到生产工艺，直到商品出库，均与生产密切联系。此外，它还能识别薄弱环节，并优化负荷。
日复一日，KTPO 以创纪录的方式令人印象深刻地证明了，借助 KUKA 所推进的车身生产方式能够满足汽车工业对质量和效率的最高要求，以及工业 4.0 时代的要求。
工业 4.0 与 KUKA Toledo Production Operations
凭借着 KUKA Toledo Production Operations 公司（缩写 KTPO）的创新，KUKA 集团为数字化供应链和工业 4.0 领域树立起一块里程碑。早在 2006 年就诞生了一个由各种联网系统和建筑物组成的生产解决方案，领先时代。这个车间带来了生产力的飞跃。
2006 年以前，在同一条流水线上、同一时间大量生产品种繁多的产品被认为是不可能的。KTPO 却提出了反证：用于生产 Jeep® Wrangler（吉普牧马人）车身的白车身车间在系统联网和工艺控制方面成为提高生产力领域的指路者——而同时确保了在当时看来无与伦比的灵活性。KUKA 在当时就已经将工业 4.0 变成了现实。
“物联网盒子”
在一条生产线上每 77 秒钟就生产出一台车身——无论何种型号，无论何种版型。日复一日，十年来安全可靠。为了达到这个结果，KUKA 将 259 个车间机器人和 60000 个其他设备与高效的后端监控系统及上级数据处理系统联成一体。由此诞生了当时的“物联网盒子”的前身。并且这个前身经历了持续、迅猛的发展。
多年来这套设备一直是美国汽车业最高效车身生产线的典范，并成为工业 4.0 时代的探路者。直至今天，在几乎以分钟计的时间内，就有 150 万台 Jeep® Wrangler（吉普牧马人）白车身从七条流水线上被生产出来——无论是经典的两门车，抑或“Unlimited”系列四门车。
面向未来的生产模式
Jeep® Wrangler（吉普牧马人）是一款成功的车型——在生产领域也与其出色的市场表现毫无二致。为了能够轻松地应对不断增长的生产数量，KTPO 通过智能控制系统采用两班倒模式实现了车身的连续生产。“KTPO 可靠地供应了顶级质量的车身”KTPO 总经理 Jake Ladouceur 强调说。
同样面向未来的还有 KTPO 所采用的生产模式。在包括四个生产车间在内的“Toledo Supplier Park”（Toledo 供应商工业园），多个供应商在各自的厂房内自主地完成所有预装准备工作。克莱斯勒自己只负责喷漆和最后的组装。
