ตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่า บริษัทขนาดเล็กและขนาดกลางก็ได้รับประโยชน์จากหุ่นยนต์ด้วย
STELA Laxhuber เป็นธุรกิจครอบครัวจากเมือง Massing ในรัฐไบเอิร์น ซึ่งปัจจุบันบริหารจัดการโดยทายาทรุ่นที่สาม Thomas Laxhuber ถือได้ว่าเป็น “แชมป์เปี้ยนที่ซ่อนเร้น” (Hidden champion) ในบรรดาเหล่าวิศวกรรมระบบ STELA ซึ่งได้รับการตั้งชื่อตามผู้ก่อตั้ง Stefan Laxhuber นั้นออกแบบ เชื่อม และผลิตระบบการอบแห้งที่ซับซ้อนในทุกขนาดและขอบเขตการใช้งานที่เป็นไปได้ร่วมกับพนักงาน 235 คนสำหรับลูกค้าจากทั่วทุกมุมโลก เพราะเหตุนี้ ลูกค้าจึงมาจากทั่วทุกมุมโลก รวมถึงจากธุรกิจการเกษตร การแปรรูปวัสดุจากไม้ จากอุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมอาหารสัตว์ อุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษ หรือจากการบริหารจัดการน้ำ
การอบแห้งขนาดใหญ่และพร้อมด้วยชิ้นส่วนประกอบที่มีความทนทานสูง
หัวใจสำคัญของระบบอบแห้งดังกล่าวคือพัดลมขนาดใหญ่ที่กระตุ้นกระแสลมร้อนเพื่อดึงความชื้นออกจากผลิตภัณฑ์ เช่น เมล็ดพืช ข้าวโพด ไม้ หรือพลาสติกรีไซเคิล ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เน่าเสียยากและสร้างข้อกำหนดสำหรับการแปรรูปขั้นต่อไป ล้อพัดลมในเครื่องอบแห้งอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางยาว 1.60 เมตร และมีน้ำหนักถึงครึ่งตัน เมื่อเร่งความเร็วยักษ์ใหญ่ดังกล่าวให้สูงถึง 3,000 รอบต่อนาที ความสามารถระดับสูงในการจัดการชิ้นส่วนประกอบทั้งหมดที่มีความทนทานสูงถือเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่ง
Stefan Laxhuber มีความต้องการในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูง
STELA ผลิตและเชื่อมส่วนประกอบที่สำคัญด้วยตนเอง
“ความพิเศษที่ STELA คือการควบรวมกิจการในแนวดิ่งระดับสูง” Thomas Laxhuber ผู้เข้ารับตำแหน่งผู้บริหารในรุ่นที่สามตั้งแต่ปี 2014 กล่าว “เพื่อที่จะผลิตเทคโนโลยีการอบแห้งชั้นนำของโลกต่อไป เราต้องการผลิตส่วนประกอบที่สำคัญของเครื่องจักรด้วยตัวเองให้ได้มากที่สุด เราเห็นว่าสิ่งดังกล่าวเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานของระบบ” โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีความทนทานสูง เช่น ล้อพัดลม ใบมีดจะช่วยให้พัดลมแบบหมุนเหวี่ยงเหล่านี้จะดูดอากาศผ่านแกนมอเตอร์และเป่าออกมาอีกครั้งที่มุม 90° ได้
โครงสร้างเหล็กหมุนเข้าไปในเซลล์ ในที่ที่สามารถเริ่มการเชื่อมได้
การเชื่อมด้วยความแม่นยำตามที่ออกแบบไว้
วันนี้ Andreas Utz ยืนอยู่หน้าเซลล์เชื่อมขนาดประมาณ 40 ตารางเมตรตรงใจกลางโถงการผลิต ผู้จัดการฝ่ายผลิตพัดลมที่ STELA ควบคุมเซลล์หุ่นยนต์ cell4_arc รุ่นใหม่ล่าสุด ภายในเซลล์ หุ่นยนต์ของ KUKA แบบ 6 แกนจากรุ่น KR CYBERTECH จะเชื่อมเป็นจังหวะ โดยใช้แขนเรียวสีส้มเพื่อนำทางเครื่องพ่นไฟที่ควบคุมด้วยเซ็นเซอร์ไปยังดรัมพัดลม ก่อนหน้านี้ Andreas Utz ได้ขันโครงสร้างเหล็กเข้ากับตัวจัดตำแหน่งไว้อย่างแน่นหนา หลังจากที่หน่วยตัวจัดตำแหน่งหมุนเข้าไปภายในเซลล์แล้ว ในขั้นต้น เลเซอร์เชิงเส้นอัจฉริยะจะสแกนชิ้นส่วนประกอบโดยใช้ KUKA.SeamTech Finding และกำหนดจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องพ่นไฟ จากนั้นการเชื่อมที่มีความแม่นยำระดับมิลลิเมตรจึงเริ่มขึ้น หุ่นยนต์จะเชื่อมรอยต่อตามรอยเชื่อมด้วยความแม่นยำตามที่ซอฟต์แวร์ KUKA.ArcSense ออกแบบเสมอ
ในโรงเชื่อม เวลาคือเงิน เซลล์การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์จะช่วยเพิ่มผลผลิตให้สูงยิ่งขึ้น
พัดลมแบบหมุนเหวี่ยงจะถูกเชื่อมในเวลาประมาณ 50 นาที เมื่อชิ้นงานที่เสร็จแล้วออกจากเซลล์ ชิ้นงานถัดไปในอีกด้านซึ่งขันเกลียวโดย Andreas Utz จะหมุนเข้าไปในเซลล์ “งานอยู่ในระหว่างดำเนินการ” Utz กล่าวด้วยรอยยิ้ม “การเชื่อมด้วยมือใช้เวลาประมาณหนึ่งวัน แต่การเชื่อมด้วยเซลล์หุ่นยนต์ช่วยให้เราอยู่ในช่องทางการผลิตที่รวดเร็วในตอนนี้ ทั้งในแง่ของเวลาและคุณภาพ เนื่องจากรอยเชื่อมจะสมบูรณ์แบบมากในระยะเวลาอันสั้น จนไม่สามารถเชื่อมด้วยมือได้เช่นนั้น ตอนนี้เรากำลังเชื่อมในปริมาณที่เราไม่เคยนึกฝันมาก่อน และสามารถทำให้สถานการณ์การสั่งซื้อกลับมาโดดเด่นอีกครั้ง”
“รอยเชื่อมของหุ่นยนต์นั้นสมบูรณ์แบบมาก จนไม่สามารถเชื่อมด้วยมือได้เช่นนั้น” Andreas Utz กล่าว
หาช่างที่เหมาะสมในการเชื่อมด้วยมือได้ยาก
วิธีที่จะทำให้งานในโรงเชื่อมให้ง่ายขึ้นนั้นไม่ง่ายเหมือนการใช้งานเซลล์ Sven Pietsch ซึ่งเป็นผู้จัดการจัดซื้อของ STELA ยังคงจำปฏิกิริยาเชิงลบจากผู้ให้บริการหุ่นยนต์ได้เมื่อครั้งที่เขาและ Thomas Laxhuber ได้ออกเดินทางร่วมกันเพื่อค้นหาเซลล์เชื่อมได้ดี “เราอยู่ภายใต้แรงกดดัน” Pietsch เล่า “สมุดสั่งซื้อเต็ม และในขณะเดียวกันการหาพนักงานที่เหมาะสมก็กลายเป็นเรื่องยากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับงานเชื่อมที่มีความต้องการสูง แต่เมื่อเปรียบเทียบกันแล้วก็ค่อนข้างซ้ำซากอีกด้วย”
เลเซอร์เชิงเส้นจะสแกนชิ้นส่วนประกอบและกำหนดจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องพ่นไฟ
เซลล์ที่ปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับการเชื่อมจากโมดูลมาตรฐาน
บริษัทแห่งรัฐไบเอิร์นได้ค้นหาโซลูชันสำหรับการเชื่อมที่เหมาะสมอย่างเปล่าประโยชน์ในงานแสดงสินค้าต่างๆ “เห็นได้ชัดว่าพวกเขาเห็นเราในฐานะบริษัทขนาดกลางจึงไม่ได้ให้ความสำคัญกับเรา” Sven Pietsch กล่าวด้วยรอยยิ้ม “จนกระทั่งเราได้พบกับผู้เชี่ยวชาญของ KUKA ที่งาน EUROBLECH ในเมือง Hannover ในที่นี้เราได้พูดคุยกันอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับโซลูชันที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนประกอบขนาดใหญ่ของเรา” ใน KUKA TechCenter สำหรับการเชื่อมแล้ว ในไม่ช้าผู้คนเจาะลึกเข้าไปในกระบวนการผลิตของ STELA และเช่นนั้นจึงได้กำหนดค่าเซลล์หุ่นยนต์ cell4_arc ที่ปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับการเชื่อมพัดลมจากโมดูลมาตรฐานต่างๆ ที่มี และจัดหาฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ทั้งหมดสำหรับการใช้งานในการเชื่อม “ตลอดเวลาเรามีความรู้สึกว่า เรากำลังทำงานกับคนที่ใช่และเทคโนโลยีที่เหมาะสม” Thomas Laxhuber กล่าว
เซลล์ที่ผลิตมาอย่างเหมาะสมที่เชื่อมได้อย่างรวดเร็วและคุณภาพสูง
cell4_arc สำหรับ STELA ยังแสดงถึงแนวทางใหม่สำหรับ KUKA โดยใช้ขั้นตอนการทำงานแบบโมดูลาร์แบบปรับแต่งเฉพาะลูกค้าได้ “เมื่อทำงานร่วมกับลูกค้าของเรา เราสามารถใช้แนวคิด KUKA cell4_production ในการรวมชิ้นส่วนประกอบที่มีทำงานร่วมได้อย่างเหมาะสมและอุปกรณ์มาตรฐานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากด้านการเชื่อมอาร์กเพื่อสร้างโซลูชันในอุดมคติสำหรับการเชื่อมอัตโนมัติในแต่ละกรณีได้ ซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันที่เหมาะสมทำให้การจัดการและการเขียนโปรแกรมพารามิเตอร์การเชื่อมง่ายขึ้นมาก และช่วยตอบสนองความต้องการสูงสุดในการผลิต” Mathias Klaus ผู้รับผิดชอบ Solution Sales Modular Cell Business ของ KUKA กล่าว “เซลล์หุ่นยนต์ที่เชื่อมพัดลมที่ STELA เป็นตัวอย่างที่น่าประทับใจในเรื่องนี้”
