Az Internet Explorer kereső egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keresőjét.
Hatalmas ventilátorlapokat hegesztő cella
A hegesztés komoly művészet a berendezésgyártás területén. A STELA, a szárítástechnológia egyik „titkos bajnoka” mindkettőhöz ért. A KUKA innovatív hegesztőcellája új dimenziókat nyit meg középvállalkozások számára a nagyméretű alkatrészek, például ventilátorok hegesztésében.
Egy példa, ami jól mutatja: már a kis- és középvállalkozások is profitálnak egyetlen robotból
A bajorországi Massing-ban alapított STELA Laxhuber egy családi vállalkozás - amelyet jelenleg az ügyvezetés harmadik generációjába tartozó Thomas Laxhuber vezet - egy „titkos bajnok” a berendezésgyártók között. Az alapító, Stefan Laxhuber nevét viselő STELA, 235 munkatársával közösen végzi az igényes szárítóberendezések tervezését, hegesztését és gyártását minden létező nagyságrendben és alkalmazási területen ügyfelei számára a világ bármely pontján. Partnereink többek között mezőgazdasággal, faanyag-feldolgozással, élelmiszer-, takarmány-, cellulóz- és papíripar vagy vízgazdálkodással foglalkoznak.
A videóban: A STELA hegesztőcsarnokában működő robot hatalmas ventilátorokat hegeszt
A STELA berendezéseinek nagy teherbírású alkatrészeit precízen hegesztik
Szárítás nagy méretben, nagy teherbírású alkatrészekkel
Az ilyen szárítóberendezések központi elemeit azok a hatalmas ventilátorok adják, melyek meleg légáramot hoznak mozgásba annak érdekében, hogy a nedvességet elvonják az olyan termékekből, mint a gabona, a kukorica, a fa vagy az újrahasznosított műanyag. Ezáltal könnyebben eltarthatóvá válnak és a további feldolgozás feltételei is megteremtődnek. A szárítókban található ventilátorkerekek átmérője elérheti akár a 1,6 métert, súlyuk pedig akár fél tonna is lehet. Egy olyan percenként 3000 fordulatra felgyorsuló kolosszusnál, mint ez a gép, alapvető elvárás az illesztett, nagy teherbírású alkatrészek kiemelkedő szintű megmunkálása.
Stefan Laxhuber szigorú feltételeket támaszt termékeinek minőségével szemben.
A STELA a lényeges alkatrészek gyártását és hegesztését maga végzi
„A STELA különlegessége a nagy gyártási mélység”, hangsúlyozza Thomas Laxhuber, aki az ügyvezetés harmadik generációs képviselője 2014 óta. „Gépeink lényeges alkatrészeit, amennyire lehetséges, szeretnénk magunk gyártani, hogy továbbra is világszinten piacvezető szárítástechnológiát tudjunk létrehozni. Mi ebben látjuk berendezéseink hosszú élettartamának feltételét.” Ez különösen igaz az olyan nagy teherbírású alkatrészekre, mint a ventilátorkerekek. Ezek a forgóventilátorok a lapátjaikkal beszívják a levegőt a motortengelyről, majd 90°-ban elforgatva ismét kifújják azt.
Az acélszerkezet befordul a cellába, ahol megkezdődhet a hegesztés
A cell4_prdoduction koncepció egymáshoz igazított alkatrészeket és kipróbált szabványokat kapcsol össze
Előírt pontosságú hegesztés
Ma Andreas Utz egy közel 40 négyzetméteres hegesztőcella előtt áll a gyártócsarnok közepén. A STELA ventilátorgyártás részlegének termelését a vadonatúj cell4_arc cella vezérli. A cella belsejében a hegesztés során egy KR CYBERTECH típusú, hattengelyes KUKA-robot mozgatja ritmikusan karcsú, narancsszínű karját és az érzékelővezérlésű égőt a ventilátor dobjához viszi. Andreas Utz az előbb csavarozta rá az acélszerkezetet a pozicionálóra. Miután a pozicionálóegység befordult a cella belsejébe, először a KUKA.SeamTech Finding egy intelligens vonallézerrel letapogatta az alkatrészt és meghatározta az égő optimális kezdőpontját. Ezután megkezdődhetett a hegesztés kényes, milliméteres pontosságú munkája. A robot varratról varratra hegeszt – mindig ugyanazzal, a KUKA.ArcSense szoftverrel előírt pontossággal.
A hegesztés kézzel jó egy napig tartott, a robotcellával ez csupán 50 perc
A hegesztőcsarnokban az idő pénz: a robot-hegesztőcella növeli a termelékenységet
A forgóventilátor hegesztése nagyjából 50 percen belül elkészül. A kész munkadarab lekerül a vonalról és a korábban - Andreas Utz által a mások oldalra - felcsavarozott, következő munkadarab beforog a cellába. „A munka folyamatban van“, mondja Utz mosolyogva. „A hegesztés kézi megmunkálással közel egy napig tartana. A robotcellával már a gyártórészleg gyorsítósávjában vagyunk: az idő és minőség területén. A hegesztési varratok rövid idő alatt olyan tökéletesen illeszkednek, hogy az a kézzel történő hegesztésnél sosem lenne lehetséges. Most olyan mennyiségben hegesztünk, amiről korábban álmodni sem mertünk volna és ismét kezelni tudjuk a megrendelések mennyiségét.”
"A hegesztési varratok olyan tökéletesen illeszkednek, hogy az a kézzel történő hegesztésnél sosem lenne lehetséges" mondja Andreas Utz
Nehezen lehet megfelelő személyzetet találni, aki kézzel hegeszt
A hegesztőcsarnokban történő munka tehermentesítése kevésbé volt egyszerű, mint a cella kezelése. Sven Pietsch még pontosan emlékszik a robotszolgáltatók elutasító reakcióira, amikor a STELA beszerzési vezetőjeként Thomas Laxhuber ügyvezetővel együtt útra keltek, hogy keressenek egy hegesztőcellát. „Nyomás volt rajtunk“, emlékszik vissza Pietsch. „A megbízásokat rögzítő könyveink tele voltak, de ugyanakkor egyre nehezebb volt megfelelő szakembert találni az igényes, de viszonylag monoton hegesztési munkákhoz.”
Egy vonallézer letapogatja az alkatrészt és meghatározza az égő optimális kezdőpontját
Standard modulokból konfigurált, tökéletesen testreszabott hegesztési cella
A bajor cég a különböző vásárokon hiába kereste a megfelelő hegesztési megoldásokat. „Nyilvánvaló volt, hogy középvállalkozásként túl jelentéktelennek tartottak bennünket”, mondja Sven Pietsch somolyogva. „Aztán a hannoveri EUROBLECH vásáron találkoztunk a KUKA szakértőivel. Velük nagyon hamar beszélgetésbe elegyedtünk arról, hogy miként lehetne a nagy alkatrészeink hegesztéséhez egy testreszabott megoldást találni.” A KUKA TechCenter hegesztési részlegén szinte rögtön belemerültek a STELA gyártási folyamataiba és sikerült konfigurálni a ventilátorok hegesztéséhez tökéletesen testreszabott cell4_arc robotcellát a különböző, rendelkezésre álló standard modulokból, együtt a hegesztéshez szükséges összes hardverrel és szoftverrel. „Minden percben az volt az érzésünk, hogy megtaláltuk a megfelelő embereket és a megfelelő technológiát”, állapítja meg Thomas Laxhuber.
A robot mindig ugyanazzal, a KUKA.ArcSense szoftverrel előírt pontossággal hegeszt
Egy testreszabott cella, amely kiemelkedő minőségben és gyorsan hegeszt
A STELA részére létrehozott cell4_arc koncepció a KUKA egyedi, ügyfélre szabott, moduláris automatizációs elköteleződést bizonyítja. „A KUKA cell4_production koncepcióval az ügyfeleinkkel együtt optimálisan egymáshoz igazított komponenseket és a védőgázas hegesztés területén meglévő kipróbált szabványokat ideális módon tudjuk ötvözni az automatizált hegesztési megoldásokhoz. A megfelelő alkalmazásszoftverrel a hegesztési paraméterek kezelése és programozása rendkívül egyszerű, valamint meg tudunk felelni a legszigorúbb gyártási követelményeknek is”, mondja Mathias Klaus, a KUKA Solution Sales Modular Cell Business részlegének felelőse. „Ennek remek példája az a robotcella, amely a STELA ventilátorokat hegeszti.”
A STELA DNA-jának része már közel 100 éve, hogy a minőség vezet bennünket és technológiailag mindig egy lépéssel előrébb járunk. Erre az automatizációval, amely nálunk a ventilátorok hegesztését jelenti, a jövőben is építhetünk.
