Mobil plattform från KUKA automatiserar transport av tunga aluminiumplattor

AMAG är den största aluminiumproducenten i Österrike och en ledande leverantör av primäraluminium samt gjutna och valsade produkter. För att öka företagets specialiseringsgrad ytterligare lät man uppföra ett nytt valsverk i verksamhetsorten Ranshofen i Österrike. Nybyggnationen är en del av företagets digitaliseringsstrategi. Även intralogistiken har nu ställts om och automatiserats för Industrie 4.0. I samband med detta försåg man den nya produktionsanläggningen med ett autonomt varutransportsystem för intralogistik.

Det går att styra KUKA omniMove manuellt med en fjärrkontroll, men plattformen kan även köra helt självständigt. Inom fabriksområdet navigeras transportplattformarna med hjälp av vår lösning KUKA.NavigationSolution. Denna lösning ser till att kollisioner undviks samt säkerställer personalens säkerhet. Hos AMAG handhar de självkörande plattformarna både hämtning och insättning av valsade aluminiumplattor. De tolv meter långa och upp till 8,5 tunga komponenterna bearbetas sedan i förädlingsstationer. Förädlingen är den avslutande bearbetningsprocessen vid tillverkningen av aluminiumplattorna. Plattorna förses då med vissa egenskaper, de kontrolleras och kapas.

AMAG fick precis vad de ville ha med omniMove. Att företaget nu har automatiserat sin intralogistik har inneburit en lång rad fördelar. I jämförelse med en kran- eller gaffeltruckslösning förlöper arbetet nu flexiblare, snabbare och säkrare tack vare omniMove. Dessutom har paketeringsarbetet kunnat minskas avsevärt tack vare de transportramar som nu används. Tunglastplattformarna förser förädlingsanläggningarna med aluminiumplattor dygnet runt i treskiftsdrift.