Nền tảng di động (AGV) của KUKA tự động hóa việc vận chuyển các tấm nhôm nặng

Hai nền tảng di động tự động của loại KUKA omniMove tự động hóa việc vận chuyển tại công ty TNHH Austria Metall (AMAG). Các nền tảng tự hành chịu trách nhiệm vận chuyển các tấm nhôm nặng và góp phần làm cho hệ thống hậu cần nội bộ linh hoạt hơn.

KUKA omniMove đảm nhận vận chuyển nhôm tấm trong nội bộ

AMAG là nhà sản xuất nhôm lớn nhất của Áo và là nhà cung cấp hàng đầu về nhôm nguyên sinh cũng như các sản phẩm đúc và cán. Để nâng cao hơn nữa mức độ chuyên môn hóa, một nhà máy cán mới đã được xây dựng tại Ranshofen ở Áo. Tòa nhà mới là một phần trong chiến lược số hóa của công ty. Theo đó hậu cần nội bộ cũng được chuyển đổi lên Công nghiệp 4.0 và được tự động hóa. Trong hướng đi này, một hệ thống vận chuyển hàng hóa tự động cho hậu cần nội bộ được lắp đặt trong nhà máy mới.

Nền tảng vận chuyển di động tự động (cũng là AGV) di chuyển với độ chính xác cao

Việc vận chuyển tự động các thanh nhôm hình nặng được đảm nhiệm bởi hai nền tảng vận chuyển di động theo loại KUKA omniMove. Đây là những nền tảng tự hành thể hiện khả năng thông qua sự cơ động đa hướng của chúng. Ngoài ra, các nền tảng tải nặng có thể di chuyển tải trọng lên đến 68 tấn cực kỳ chính xác và linh hoạt. Để có sự tự do di chuyển cần thiết của cho KUKA omniMove cần có các bánh xe đa hướng dựa trên công nghệ bánh xe Mecanum. Các bánh xe cho phép lái xe theo bất kỳ hướng nào và xoay khi đang đứng im. OmniMove hoạt động với độ chính xác +/- 5 mm - ngay cả với tải trọng tối đa.

Nền tảng vận chuyển di động tự động hóa việc vận chuyển các thanh nhôm định hình nặng.

Nền tảng tự hành thực hiện bước xử lý cuối cùng

KUKA omniMove có thể được điều khiển bằng tay bằng điều khiển từ xa, nhưng nó cũng có thể di chuyển tự hành. Việc điều hướng nền tảng vận chuyển tự động qua nhà máy với giải pháp KUKA.NavigationSolution. Điều này cũng đảm bảo rằng va chạm luôn luôn được ngăn ngừa và sự an toàn của nhân viên được đảm bảo mọi lúc. Tại AMAG, các nền tảng vận chuyển tự hành có nhiệm vụ kéo và thu gom các tấm nhôm cuộn. Các cấu kiện có thể dài tới 12 mét và nặng tới 8,5 tấn được xử lý tại các trạm hoàn thiện. Hoàn thiện là quá trình xử lý cuối cùng trong quá trình sản xuất các tấm nhôm. Theo đó chúng được đưa ra một số thuộc tính nhất định, được kiểm tra và cưa mỏng.

Nền tảng di động, đa hướng di chuyển tự động trong môi trường sản xuất.

Điều hướng tự động đến khu vực làm việc

Trong bước đầu tiên, người điều hành chỉ định thứ tự công việc cho KUKA omniMove. Nền tảng vận chuyển sau đó tự động lái xe đến nơi làm việc. Mã QR được gắn vào mặt dưới của giá đỡ mà trên đó các tấm nhôm được xếp chồng lên nhau. OmniMove, được trang bị một camera, sử dụng mã QR để xác định các tấm nhôm được gán cho nó và lấy chúng lên. Nền tảng di chuyển dưới ngăn xếp với độ chính xác đến từng milimet. Các trục nâng sau đó được kéo dài và KUKA omniMove nâng giá đỡ cùng với các tấm nhôm. Khi được chất tải với gói XXL thì nó điều hướng độc lập qua xưởng và dỡ các tấm tại hệ thống xử lý định trước. Ngay sau khi quá trình hoàn thiện hoàn tất, nền tảng tải nặng sẽ vận chuyển các tấm nhôm đi.

Tải trọng cao: KUKA omniMove với trục nâng kéo dài.

Giải pháp di động mang lại thành công như mong muốn

AMAG rất hài lòng với omniMove. Việc tự động hóa hậu cần nội bộ đã mang lại cho công ty nhiều lợi thế. So với giải pháp cần cẩu hoặc xe nâng, omniMove cho phép bạn làm việc linh hoạt hơn, nhanh hơn và an toàn hơn. Chi phí đóng gói cũng đã được giảm đáng kể thông qua việc sử dụng khung vận chuyển. Khi hoạt động ba ca, hệ thống hoàn thiện được cung cấp liên tục các tấm nhôm suốt ngày đêm bởi hai máy vận chuyển tải nặng.