Mobilní platforma KUKA automatizuje přepravu těžkých hliníkových desek

Dvě autonomní mobilní plošiny typu KUKA omniMove automatizují přepravu ve společnosti Austria Metall AG (AMAG). Samohybné plošiny zajišťují přepravu těžkých hliníkových desek a přispívají k pružnému fungování vnitřní logistiky.

Plošiny KUKA omniMove zajišťují vnitropodnikovou přepravu hliníkových desek

AMAG je největším výrobcem hliníku v Rakousku a předním dodavatelem primárního hliníku, jakož i odlitků a válcovaných výrobků. Za účelem dalšího zvýšení specializace byla v rakouské lokalitě Ranshofen vybudována nová válcovna. Nová budova je součástí strategie digitalizace podniku. Současně byla vnitřní logistika převedena na platformu Průmysl 4.0 a automatizována. V rámci tohoto procesu byl v novém závodě instalován autonomní systém přepravy zboží pro vnitřní logistiku.

Autonomní mobilní přepravní plošina se pohybuje s vysokou přesností

Automatizovaná přeprava těžkých hliníkových profilů je řešena dvěma mobilními přepravními plošinami typu KUKA omniMove. Jedná se o samohybné plošiny, které přesvědčí všesměrovou manévrovatelností. Kromě toho zvládají těžké plošiny užitečné zatížení až 68 tun a jsou velmi přesné a flexibilní. Nezbytnou volnost pohybu KUKA omniMove zajišťují všesměrová kola založená na technologii kol Mecanum. Kola umožňují jízdu v jakémkoli směru a otáčení na místě. OmniMove pracuje s přesností +/- 5 milimetrů – dokonce i při maximálním zatížení.

Mobilní přepravní plošina automatizuje přepravu těžkých hliníkových profilů.

Samohybná plošina přebírá poslední krok při zpracování

KUKA omniMove lze ovládat manuálně dálkovým ovládáním, může se však pohybovat také autonomně. Navigace autonomní přepravní plošiny je realizována přes síť pomocí řešení KUKA.NavigationSolution. Prostřednictvím tohoto řešení je navíc zabráněno kolizím a je vždy zaručena bezpečnost zaměstnanců. Ve společnosti AMAG jsou zajišťují samohybné přepravní plošiny přísun a odsun válcovaných hliníkových plechů. Součásti o délce až dvanáct metrů a hmotnosti až 8,5 tun jsou zpracovávány na zušlechťujících stanicích. Zušlechťování je konečný proces obrábění při výrobě hliníkových desek. Desky tak při tom získávají určité vlastnosti, jsou kontrolovány a řezány.

Všesměrová mobilní plošina se autonomně pohybuje ve výrobním prostředí.

Autonomní navigace k pracovnímu prostoru

V prvním kroku přiřadí operátor pracovní zakázku plošině KUKA omniMove. Následně přepravní plošina autonomně popojede k pracovišti. Ke spodní straně nosiče, na němž jsou vyrovnány hliníkové desky, je přichycen kód QR. Kamerou vybavená plošina omniMove identifikuje hliníkové desky, které jsou k ní přiřazeny pomocí kódu QR, a zvedne je. Platforma najíždí s milimetrovou přesností pod stohem desek. Zvedací vřetena se následně vysunou a plošina KUKA omniMove zvedne nosič spolu s hliníkovými deskami. S nákladem XXL pak plošina autonomně naviguje přes halu a vyloží desky na předem určeném zpracovatelském místě. Po dokončení procesu zušlechťování odveze těžká plošina hliníkové desky pryč.

Velká nosnost: Plošina KUKA omniMove s vysunutými zdvihacími vřeteny.

Mobilní řešení přináší požadovaný úspěch

Společnost AMAG je s plošinou omniMove velmi spokojena. Automatizace vnitřní logistiky přinesla společnosti řadu výhod. Ve srovnání s jeřábovým řešením nebo vysokozdvižnými vozíky je práce s plošinou omniMove flexibilnější, rychlejší a bezpečnější. Stejně tak byly díky přepravním rámům značně omezeny náklady na balení. Ve třísměnném provozu jsou zušlechťovací zařízení nepřetržitě zásobována hliníkovými deskami prostřednictvím dvou těžkých plošin.