Portal laser Reis na Voestalpine

O portal laser Reis corta e rebarba continuamente componentes estruturais para a indústria automotiva.

A situação inicial

A Voestalpine Plastic Solutions na planta holandesa de Roosendaal – uma filial do Grupo Voestalpine – fabrica e processa componentes estruturais de plástico para os novos Mercedes Classe C e Classe E. Com as células de corte a laser da Reis o fabricante corta de forma muito rápida e flexível – sem ferramentas especiais – qualquer contorno a partir de peças estampadas e faz o rebarbamento delas no mesmo ciclo. As respectivas peças – do compartimento da roda sobressalente passando pela parede divisória entre motor e o habitáculo, para-choques, até revestimentos do assoalho do veículo – devem ser processadas depois do processo de conformação por meio de prensas com 100 - 2.500 toneladas de força de prensagem. Para não depender de moldes de prensa caros e pesados, a empresa processa, por exemplo, os revestimentos do compartimento do motor (atrás, gasolina) dos Mercedes Classe C e Classe E por meio de laser.

A função

Na fabricação dos componentes a empresa usa o chamado processo Sheet Molding Compound (SMC). Neste processo são cortados de forma totalmente automática um material de enchimento impregnado em resina e fibras de vidro. O resultado é o chamado semiacabado SMC em forma de placa. As resinas reativas duroplásticas em forma de placas, e fibras de vido, agora servem para a fabricação de materiais compostos de plástico reforçados com fibras com alta estabilidade e capacidade de absorção de energia em seu estado final. O revestimento de compartimento de motor pronto é retirado da prensa e, após o esfriamento, continua a ser processado no passo seguinte. Isto envolve o recorte de auxílios de fluxo, a execução de furos de montagem e o rebarbamento de todos os cantos. Se existisse apenas uma versão, a opção seria uma prensa com as respectivas ferramentas. Contudo, a forma complexa e a diversidade de variantes – dependentes do motor a ser instalado posteriormente – não se mostrou praticável na Voestalpine Plastic Solutions.

Reis Laser-Portal von Außen mit Drehtisch — As grandes quantidades de peças podem ser atingidas graças à mesa giratória

A solução

O motivo porque os tempos de ciclo são tão decisivos pode ser resumido em um número: três milhões de peças. Uma vez que se trata de máxima velocidade e uso otimizado do espaço disponível, é usado um portal laser altamente dinâmico com condução de feixe integrada. O tempo de ciclo para o pós-processamento aqui fica claramente abaixo daquele da prensa usada para o processo de conformação. Com o portal laser único da Reis e através da otimização, o processamento foi consideravelmente reduzido e o tempo de ciclo dos robôs a laser com braço articulado clássicos e convencionais pôde ser barateado. Acionamentos lineares diretos nos eixos principais possibilitam as grandes acelerações e velocidades de deslocamento, como também um comportamento estável de trajetória.

Reis Laser-Portal entgratet ein Bauteil — O portal laser altamente dinâmico possibilita uma considerável redução do tempo de pós-processamento

A nova célula de robô de corte a laser Reis na Voestalpine Plastic Solutions agilizou consideravelmente o processamento do revestimento do compartimento do motor. Assim é possível atingir as elevadas quantidades e a qualidade exigida, que o fabricante de veículos Mercedes Benz exige.

William Engelen, Gerente de Projeto, Voestalpine Plastics Solutions

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