Kontrola jakości za pomocą kobota LBR iisy w przemyśle tworzyw sztucznych

Bastian Fest, dyrektor zarządzający FMO Surface GmbH & Co. KG, spotkał się na targach w Kassel z inżynierem sprzedaży KUKA Robertem Korte, który zaprezentował mu robota współpracującego LBR iisy. Przedsiębiorca od razu dostrzegł zalety kobota. Fest obejrzał kobota LBR iisy w oddziale KUKA w Siegen i zdecydował się na zakup – łatwo i wygodnie poprzez KUKA Marketplace. „LBR iisy łączy w sobie kilka zalet, których potrzebujemy: elastyczność, łatwość programowania i gotowość operacyjną do współpracy. Dlatego kupiliśmy go nie wiedząc dokładnie, do czego będziemy go używać” – mówi Fest, co jest dość nietypowym podejściem.

Jeśli chodzi o programowanie robotów, Fest określa siebie jako osobę początkującą. Kiedy Fest kupił swojego pierwszego robota KUKA, miał już za sobą szkolenie w KUKA College, ale dotyczyło ono robota przemysłowego KR CYBERTECH i odbyło się cztery lata temu. Tym bardziej cieszy go nowy kobot, którego łatwość obsługi sprawia, że nawet początkujący programiści mogą uzyskać dostęp do robotyki. Gwarantuje też bezpieczeństwo bez żadnych ogrodzeń ochronnych.

W przeszłości, jak informuje Tim Hertz, tego rodzaju kontrola jakości wymagała od DMC znacznie więcej pracy. „Kiedy sprawdzaliśmy kompletność, musieliśmy skanować każdą część z osobna” – mówi Hertz. Pracownik musiał najpierw zabrać elementy z tacy, a następnie je z powrotem odłożyć. Obecnie – od czasu wprowadzenia LBR iisy – sprawdzanie kodów i kontrola jakości przebiega znacznie szybciej i bardziej precyzyjnie. Według Bastiana Festa klientowi – firmie zajmującej się automatyzacją – wyraźnie zależało na zautomatyzowanym rozwiązaniu. A to dlatego, że zamontowanie niewłaściwego złącza magistrali we własnych układach sterowania mogło go bardzo drogo kosztować. Bastian Fest dodaje: „Złącze magistrali jest traktowane jako pierwszy element układu sterowania. Zostaje on przylutowany i przykręcony do płytki drukowanej, a następnie na niej montowany jest cały układ sterowania. A jeśli kod DataMatrix jest nieprawidłowy, to kiedy zostanie to wykryte? Na wyjściu towarów!” I właśnie wtedy szkody są najwyższe.

Pracownicy FMO Surface z entuzjazmem przyjęli nowego kolegę – podkreśla dyrektor zarządzający Bastian Fest. Nie bali się go dotknąć. Robert Korte wyjaśnia: „Dzięki zabezpieczeniom praca w jednym obszarze roboczym z ludźmi jest możliwa.” Wyposażony w czułe czujniki momentu przegubów we wszystkich sześciu osiach, LBR iisy reaguje natychmiast na najmniejszy kontakt i oferuje certyfikowaną ochronę przed kolizją. Dzięki temu jest to idealny asystent w każdej produkcji. Bastian Fest planuje już automatyzację kolejnych procesów. Uważa, że robot mógłby świadczyć cenne usługi również w zakresie tampondruku. Ponadto na jego liście życzeń znajdują się też większe wersje LBR iisy o udźwigu 11 i 15 kg.