Zrobotyzowane spawanie sit żaluzjowych w firmie OSKO-PLAST

Bezbłędna spoina, powtarzalność i elastyczność procesu – to zaledwie kilka korzyści, jakie wiążą się ze zrobotyzowanym spawaniem. Do grona firm wykorzystujących roboty KUKA w pracach spawalniczych dołączyła produkująca części do maszyn rolniczych firma OSKO-PLAST.

Początki OSKO-PLAST sięgają 1998 r. Firma zajmuje się produkcją części do maszyn rolniczych, w tym klepisk, podsiewaczy, koszy, a w szczególności sit żaluzjowych do kombajnów. Zlokalizowane w Starej Dąbi na Lubelszczyźnie przedsiębiorstwo należy do liderów w ich produkcji. Sita OSKO-PLAST znajdują odbiorców na całym świecie. W ofercie firmy znajdują się sita do kombajnów wszystkich wiodących producentów. OSKO-PLAST z roku na rok wytwarza ich coraz więcej, co skłania właścicieli firmy do szukania rozwiązań, które usprawnią spawanie sit, zwiększą wolumen produkowanych wyrobów i podniosą ich jakość.

– W związku ze wzrostem produkcji sit żaluzjowych postanowiliśmy wdrożyć w naszej firmie stanowisko zrobotyzowane do przyspawywania lamelek do sit żaluzjowych – opowiada Mariusz Pryjomski, kierownik produkcji w OSKO-PLAST.

– Proces produkcji sita przede wszystkim polega na zaprojektowaniu sita. Następnie większość detali, z których składa się sito, jest wypalana na laserze. Później wszystko trafia na krawędziarkę. Same ramki są spawane przez naszych spawaczy metodą tradycyjną. Gotowe ramki trafiają do zrobotyzowanego stanowiska, gdzie przyspawywane są do nich lamele – wyjaśnia Mariusz Pryjomski.

Jak zauważa nasz rozmówca, robotyzacja procesu przyspawywania lamelek do sit znacząco zwiększyła jego wydajność. Jakość spoin uległa poprawie, a pracownicy nie muszą już w tak dużym stopniu zajmować się szkodliwym dla oczu spawaniem punktowym.

Stacja WeldBOX z robotem KUKA z serii KR CYBERTECH

Za wykonanie stacji do zrobotyzowanego spawania sit żaluzjowych dla OSKO-PLAST odpowiadają inżynierowie z Robot Partner. Stanowisko to dostosowany do potrzeb firmy wariant celi spawalniczej WeldBOX będącej jednym z flagowych rozwiązań Robot Partner. Cela posiada dwie niezależne strefy spawalnicze. Jej najważniejszymi elementami są obrotnik typu K oraz robot KUKA z serii KR CYBERTECH. Całość została zabezpieczona dedykowanymi elementami bezpieczeństwa.

– Stacja zapewnia najwyższy standard bezpieczeństwa, jeśli chodzi o pracę obsługi spawalniczej, operatorów i programistów – zwraca uwagę Radosław Prasał, wiceprezes Robot Partner.

– W momencie, kiedy jedna strefa obrotnika znajduje się w strefie pracy robota i prowadzona jest produkcja spawalnicza, po drugiej stronie operator w bezpieczny sposób może dokonywać przezbrojenia przyrządów spawalniczych, ewentualnie wymieniać te przyrządy, swobodnie formatując sobie produkcję – dodaje Radosław Prasał.

Oprogramowanie do parametrycznego programowania procesu

Wyzwaniem, przed jakim stanął zespół Robot Partner podczas tworzenia stacji, było przygotowanie jej w taki sposób, by umożliwić bezproblemowe spawanie różnych rodzajów sit. OSKO-PLAST ma w swojej ofercie wiele różnych rodzajów sit do szerokiego spektrum kombajnów.

Aby zapewnić pracownikom OSKO-PLAST łatwe i sprawne programowanie procesu dla dowolnych detali, inżynierowie z Robot Partner przygotowali dedykowane oprogramowanie umożliwiające jego parametryczne programowanie. W przygotowanej aplikacji uwzględnione zostały m.in. takie parametry, jak liczba rzędów lameli czy odległość między nimi.

– Wystarczy, że operator czy programista zaprogramuje kilka pierwszych punktów spawania. Następnie po wpisaniu parametrów konkretnego detalu robot samodzielnie oblicza pozostałe punkty spawania. Oczywiście można je ręcznie korygować, ale generalnie cały program bazowy spawanego detalu powstaje z automatu – tłumaczy Radosław Prasał.

Rozwiązania KUKA dla efektywnego spawania

Firma Robot Partner to jeden z najprężniej działających w dziedzinie spawania partnerów systemowych KUKA. Firma realizuje liczne projekty, stale udoskonalając swoje rozwiązania, korzystając z nowych możliwości robotów i paczek technologicznych KUKA.

– Aplikacje spawalnicze są to aplikacje, które bardzo dynamicznie rozwijają się w Polsce – zauważa Damian Drąg, inżynier sprzedaży w KUKA Polska opiekujący się klientami ze wschodniej Polski. – Widzimy wzrost ilości tych aplikacji. Nasi partnerzy, w tym firma Robot Partner, wykonują ich coraz więcej.

– Jako KUKA też rozwijamy technologie spawalnicze. Pojawiają się nowe roboty, aktualizujemy te, które już istniały, aktualizujemy paczki spawalnicze czy oprogramowanie KUKA.Sim pozwalające na symulowanie procesów – wylicza Damian, zwracając uwagę na nowy moduł w oprogramowaniu KUKA.Sim pozwalający na dokładne symulowanie procesów spawalniczych.

Piotr Garbowski