Spawanie elementów maszyn rolniczych z robotem KUKA KR CYBERTECH

Jeden z najprężniej rozwijających się polskich producentów maszyn rolniczych stawia na robotyzację. W firmie Agro-Lift z Przytoczna na Lubelszczyźnie pojawiło się pierwsze stanowisko spawalnicze z robotem KUKA KR CYBERTECH.

Produkcja maszyn rolniczych stanowi istotną część polskiego przemysłu maszynowego. Krajowi producenci z tego sektora z powodzeniem konkurują ze międzynarodowymi koncernami, na co najlepszym przykładem jest działalność firmy Agro-Lift z Przytoczna (woj. lubelskie). Firma istnieje od 2006 r., a w jej ofercie znajdują się m.in. agregaty uprawowe, brony i kultywatory. Agro-Lift posiada własne zaplecze projektowo-konstrukcyjne oraz rozbudowany park maszynowy. Przedsiębiorstwo do produkcji maszyn wykorzystuje najwyższej jakości materiały, proponując produkty o bezkompromisowej kulturze pracy i niezawodności.

Aby się rozwijać, firmy takie, jak Agro-Lift, muszą z jednej strony zwiększać swoje możliwości produkcyjne, z drugiej zaś dążyć do ciągłego doskonalenia produktów. Wiąże się to z koniecznością stałego modernizowania kluczowych procesów produkcyjnych. W przypadku Agro-Lift takim procesem jest spawanie elementów produkowanych maszyn. Przez lata firma opierała swoją produkcję wyłącznie o spawanie ręczne, ale zmieniło się to wraz z pojawieniem się w jej zakładzie pierwszego robota KUKA.

Robot KUKA KR CYBERTECH w firmie Agro-Lift

Robot KUKA jest centralnym elementem nowego stanowiska działającego w Agro-Lift. W obrębie stacji odbywa się spawanie elementów, które jako półprodukty są przygotowywane na wcześniejszych etapach produkcji. Stanowisko jest obsługiwane przez jednego operatora. Posiada dwustrefowy obrotnik spawalniczy, pozwalający na jednoczesne spawanie detali po stronie robota i bezpieczne przezbrajanie przyrządów spawalniczych przez operatora. Takie rozwiązanie zapewnia ciągłość i zarazem stabilność produkcji bez względu na to, jakie elementy są aktualnie spawane.

– Dzięki tej stacji zwiększyliśmy jakość i powtarzalność produktów oraz wydajność, a także komfort pracy – zauważa Kamil Miłosz, operator na co dzień obsługujący stację.

To nie jedyne korzyści związane z robotyzacją procesu spawania elementów maszyn rolniczych w Agro-Lift. Ważnym aspektem działalności firmy jest dbałość o walory estetyczne urządzeń. Urządzenia wyprodukowane w Przytocznie cechują się nienagannym wykonaniem, które jest dokładnie weryfikowane po zakończeniu etapu ich właściwej produkcji. Wykorzystanie robotów w pracach spawalniczych pozwala na osiągnięcie bezbłędnej spoiny, nieosiągalnej nawet dla najbardziej doświadczonych spawaczy. Dla Agro-Lift oznacza to możliwość produkcji maszyn o jeszcze wyższej jakości i trwałości dzięki dopracowaniu wszystkich złączy spawanych.

Wysoki poziom ergonomii i bezpieczeństwa

Stacja działająca w Agro-Lift to wariant celi WeldBOX będącej produktem firmy Robot Partner, partnera systemowego KUKA, specjalizującego się przede wszystkim w robotyzacji procesów spawalniczych. WeldBOX to rozwiązanie sprawdzające się w różnych branżach. Inżynierowie z Robot Partner mają na koncie wdrożenia stacji WeldBOX m.in. w zakładach produkujących podzespoły samochodowe (automotive), konstrukcje budowalne, a także wiele innych wyrobów. Radosław Prasał, wiceprezes Robot Partner, podkreśla, że WeldBox to rozwiązanie o uniwersalnym charakterze, dające się łatwo dostosować do konkretnych wymagań. W przypadku Agro-Lift wymagania te dotyczyły przede wszystkim bezpieczeństwa i ergonomii.

– Nasi konstruktorzy skupili się szczególnie na zapewnieniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa i ergonomii pracy zarówno operatorów, jak i programistów, oraz łatwości adaptacji narzędzi już posiadanych przez klienta – wyjaśnia Radosław Prasał.

– Wykorzystaliśmy podstawowe funkcjonalności dostępne w kontrolerach KR C4 dla robotów KUKA z serii spawalniczych. Z zakresu bezpieczeństwa jest to pakiet KUKA.SafeOperation zapewniający m.in. bezpieczeństwo pracy z obrotnikiem spawalniczym. Z zakresu ergonomii pracy i szybkości programowania są to pakiety KUKA.ArcTech dla aplikacji spawalniczych z wykorzystaniem źródeł inwertorowych, szczególnie źródeł sprzężonych cyfrowo z robotem – dodaje nasz rozmówca.

Robotem zasugerowanym klientowi był model KUKA KR CYBERTECH, jeden z najczęściej stosowanych robotów przemysłowych w aplikacjach spawalniczych na świecie ze względu na duże możliwości i niezawodność.

Robotyzacja spawania z KUKA

Spawanie należy do powszechnie robotyzowanych procesów w przemyśle. Wiąże się to przede wszystkim z ich dużą efektywnością w tym zakresie. KUKA aktywnie rozwija technologie dedykowane spawalnictwu, proponując m.in. wstępnie skonfigurowane pakiety spawalnicze ułatwiające integrację, a także wiele innych rozwiązań sprawiających, że robotyzacja spawania staje się jeszcze bardziej przystępna. Szczegółowe informacje o rozwiązaniach KUKA dla efektywnego spawania są dostępne na podstronie technologii procesów.

Piotr Garbowski