Możliwość dalszego rozwoju
Sunoko oferuje cukier w różnych jednostkach opakowaniowych: od opakowań o wadze 750 g, 1 kg, 5 kg i 10 kg do użytku domowego, po opakowania o wadze od 25 i 50 kg do tzw. opakowań Jumbo o wadze 1000 kg lub 1200 kg. W ostatnich latach przedsiębiorstwo zrezygnowało też z dużego wzrostu gospodarczego. Zakładom produkcyjnym, specjalizującym się w procesach napełniania, pakowania lub paletyzacji, trudno było dotrzymać kroku szybkiemu rozwojowi.
Aby nie ograniczyć dalszego rozwoju, firma Sunoko zleciła integratorowi multi-tec zautomatyzowanie paletyzacji opakowań cukru 10 x 1 kg w zakładzie Kovacica. Cel: przyśpieszyć wysyłkę pakietów z cukrem, aby móc zwiększyć ilość produkowanych towarów w przyszłości. Jednostki opakowaniowe, składające się z 10 paczek cukru o wadze 1 kg owiniętych folią termokurczliwą, są dostarczane na system przenośników rolkowych, układane na europaletach, a następnie owijane folią w celu dalszego transportu.
Firma Sunoko liczy, że automatyzacja przyczyni się nie tylko do wyraźnego wzrostu produktywności, ale też zmniejszy liczbę uszkodzonych opakowań. Jednocześnie zależało jej również na zapewnieniu maksymalnego poziomu bezpieczeństwa w miejscu pracy. Firma multi-tec z siedzibą w serbskiej miejscowości Temerin, specjalizuje się w opracowywaniu i wdrażaniu systemów transportowych oraz systemów pakowania i paletyzacji dla różnych gałęzi przemysłu. Integrator dysponuje szerokim know-how zwłaszcza w zakresie projektów dotyczących paletyzacji. Posiada on doświadczenie zarówno w klastycznej paletyzacji, jak i zrobotyzowanej automatyzacji.
Poszukiwana elastyczność na minimalnej przestrzeni
Ze względu na warunki konstrukcyjne panujące na miejscu wdrożenie zautomatyzowanego rozwiązania było dla multi-tec nie lada wyzwaniem. Instalacje napełniające 10 opakowań po 1 kg znajdują się niedaleko innych instalacji napełniających, co znacznie ograniczało promień działania. Poza tym zakresy robocze były ograniczone również przez drogi przesuwu wózków widłowych. Dlatego firma multi-tec zdecydowała się na zastosowanie nowoczesnych robotów, których elastyczność pozwoliła na integrację w istniejących liniach transportowych.
Ze względu na wcześniejsze, wspólne projekty w przeszłości firma KUKA była pierwszym wyborem również w przypadku tego wyzwania. Roboty powinny być ustawione tak, aby miały optymalny dostęp zarówno do magazynu palet, jak i doprowadzania folii ochronnej i maszyny do owijania palet folią stretch. Ze względu na te specjalne wymagania zdecydowano się na robota typu KUKA KR 120 R3200 PA.
Możliwości dalszego wzrostu produktywności
Od czasu uruchomienia zrobotyzowanej automatyzacji przenośnik taśmowy transportuje 10 opakowań cukru po 1 kg w przestrzeni roboczej robotów. Podnoszą one pakiety i układają je na europalecie. Pomiędzy poszczególne warstwy roboty wkładają folię ochronną, która służy jako przekładka. Pomagają przy tym zaprojektowane przez multi-tec pneumatyczne chwytaki. W sumie na jednej palecie jest układanych 100 pakietów z cukrem, każdy o wadze 10 kg.
Wydajność robota na jednej linii to 480 pakietów na godzinę. W sumie oba roboty KUKA KR 120 R3200 PA układają na paletach około 10 ton cukru na godzinę – czyli ilość, której człowiek nigdy nie osiągnąłby siłą własnych mięśni. Po załadowaniu palet roboty owijają je folią ochronną. Tak przygotowana paleta jest gotowa do dalszego transportu.
Profesjonalny robot paletyzujący KUKA KR 120 R3200 PA
KUKA KR 120 R3200 PA to robot paletyzujący z serii KR QUANTEC. Specjalna seria robotów dzięki wąskiej i wytrzymałej konstrukcji idealnie nadaje się do paletyzacji. Dostępne są trzy wersje robotów: o udźwigu 120, 180 i 240 kg. Każda z tych wersji dysponuje zasięgiem 3200 mm przy wysokości ustawiania 120 kg. Do dalszych zalet tej serii należy małe zapotrzebowanie przestrzenne, wysokie taktowanie i duża powtarzalność.
Zainstalowanie robotów w Kovacica wymagało niewielkich nakładów. Stworzona przez multi-tec koncepcja w połączeniu z elastycznością i zasięgiem robota KUKA KR 120 R3200 PA umożliwia szybką integrację magazynu palet, doprowadzania folii ochronnej i owijania palet w przestrzeni roboczej robota.
Spełnione oczekiwania
Roboty w firmie Sunoko spełniły wszystkie stawiane im oczekiwania. Dzięki niemu udało znacznie ograniczyć duże fizyczne obciążenie, na jakie byli narażeni pracownicy z powodu konieczności ciągłego schylania się i podnoszenia dużych ciężarów w na przemian wysokich i niskich temperaturach. Pracownicy są teraz odpowiedzialni za sterowanie procesem i jego monitorowanie. Poza tym proces paletyzacji jest znacznie efektywniejszy, ponieważ dzięki automatyzacji prędkość procesu i jakość opakowań znacznie wzrosła. Dzięki wdrożeniu automatyzacji firma Sunoko jest doskonale przygotowana do dalszego rozwoju.
