Soldadura de revestimiento láser

En el caso de la soldadura de revestimiento por láser, un láser proporciona un mayor rendimiento que una fuente de calor. Durante el procedimiento, se genera una capa superficial mediante la fundición y aplicación simultánea de casi cualquier material. El material adicional puede introducirse en forma de polvo como, por ejemplo, polvo metálico o como alambre de soldadura. En el caso de la soldadura de revestimiento por láser con polvo, el láser calienta la pieza de forma desenfocada y la funde localmente. Al mismo tiempo, se introduce un material inerte mezclado con polvo fino de metal. El polvo metálico se funde en el punto calentado y combina con la superficie de la pieza.

• Reparación en lugar de sustitución: Incluso pequeños daños o el uso normal de componentes caros y complejos conlleva a menudo enormes gastos ya que resulta necesario sustituir las piezas afectadas. Por tanto, merece la pena repararlas. La soldadura de revestimiento por láser es el proceso ideal para ello.
• Superficies funcionales: En la soldadura de revestimiento láser, una amplia gama de materiales permite realizar una adaptación óptima de las superficies a diferentes funciones, por ejemplo, para la protección contra el desgaste y la corrosión.
• La producción generativa de componentes o elementos funcionales se está implementando cada vez más en el sector de la producción industrial. En el sector de las piezas grandes, como elementos de turbinas, la instalación de elementos funcionales mediante la soldadura de revestimiento por láser con polvo supone grandes ahorros en la producción. El proceso no requiere ninguna herramienta adicional y, por tanto, permite un fácil manejo.
• Menor entrada de calor en la zona de soldadura: La deformación se mantiene dentro de las tolerancias y la estructura hermética del material aplicado satisface o supera las exigencias para múltiples aplicaciones en piezas originales. La soldadura de revestimiento con láser permite así un menor aporte de calor y una alta calidad.

KUKA le ofrece soluciones individuales y todo tipo de tecnología de producción para la soldadura de revestimiento por láser desde las células de robot modulares hasta las instalaciones completamente automatizadas, también en combinación con otras tecnologías de unión.

Descubra la solución de fabricación por adición híbrida de KUKA. El objetivo del proyecto ProLMD es la implementación industrial de procedimientos de mecanizado híbridos con tecnología láser. Un Quantec KR 90 HA aplica nuevas estructuras capa a capa a un componente base fabricado de forma convencional. Gracias al uso de un sistema guiado por fibra, el robot permanece casi sin restricciones en su área de trabajo. Esto hace posible reaccionar de manera flexible a la geometría y tamaño de los componentes, incluso con lotes pequeños. El desarrollo de un sistema de gas protector integrado localmente, que solo se utiliza cuando es necesario, ofrece otras ventajas. El sistema desarrollado se complementa con nuevos cabezales de procesamiento láser que trabajan tanto con hilo como con polvo como material adicional, así como con un sistema de Computer-Aided Manufacturing (CAM) adecuado para la producción híbrida. En el marco de ProLMD, se están investigando varios materiales adicionales para el desarrollo de procesos de revestimiento de materiales por láser altamente eficientes.