KR QUANTEC be- und entlädt Werkzeugmaschine in der eigenen Fertigung

Die höhere Produktivität des Bearbeitungszentrums, für das der Startschuss im April 2012 gefallen ist, beruht darauf, dass die Anlage einen zu 70 Prozent mannlosen Betrieb und zusätzlich vollautomatische Nachtschichten fährt. Während früher stets ein Bediener je Schicht an eine Anlage gebunden gewesen ist, wird die Arbeit durch die Automatisierung entzerrt. Der Bediener setzt die Bauteile nicht mehr wie früher aufwendig direkt in die Vorrichtung, sondern auf die einfach gestalteten Aufnahmen der Materialzuführung an den Roboter.

KUKA KR 500 mit Greifer von Sommer-automatic

Mit Greifern der Sommer-automatic GmbH aus Ettlingen be- und entlädt ein KUKA Roboter vom Typ KR 500 hauptzeitparallel eine Werkzeugmaschine MCX 900 der BURKHARDT+WEBER Fertigungssysteme GmbH, Reutlingen. Diese bearbeitet im Wechsel die Schwinge und das Karussell von zwei Varianten der KUKA KR QUANTEC Serie. Dazu ist die Maschine mit einem Doppel-Palettenwechsler ausgestattet. Eine Palette ist mit Spannvorrichtungen für die Schwinge ausgestattet, die zweite Palette mit den entsprechenden Spannvorrichtungen für das Karussell. Während ein Werkstück in der Maschine bearbeitet wird, fährt die andere Palette komplett aus der Maschine und kann mit einem neuen Werkstück beladen werden.

Vor der Automatisierung lag der Zeitaufwand für das Aufspannen eines Werkstücks bei bis zu 15 Minuten. Damals hat der Bediener die schweren Teile mit Unterstützung eines Krans manuell auf den Spanntisch geladen, ausgerichtet und gespannt. Der Roboter dagegen benötigt nur zwei Minuten für diese Tätigkeiten.

Somit konnte eine Produktivitätssteigerung um zehn Prozent erreicht werden. Verglichen mit einer konventionellen Lösung können jährlich 300 Komponenten mehr bearbeitet werden. Zudem entfällt die für den Bediener körperlich fordernde präzise Ausrichtung des Werkstückes durch die Roboterbeladung ebenso wie die Gefahr, die teuren Spannmittel beim Be- oder Entladen mit dem Kran zu beschädigen.