Was ist ein Cobot?
Laut Definition ist ein Cobot ein kollaborativer oder kollaborierender Roboter, der mit Menschen im direkten Kontakt zusammenarbeitet. Alternativ werden die Bezeichnungen Corobots, kollaborative Robotik oder Cobotic verwendet.
Cobots: Ihr Einstieg in die Automatisierung mit kollaborierenden Robotern
KUKA entwickelte bereits 2014 den weltweit ersten kollaborativen Roboter und setzt mit aktuellen Innovationen neue Maßstäbe. Das sehr gute Preis-Leistungsverhältnis und die einfache Inbetriebnahme der KUKA Cobots ermöglichen selbst kleinen und mittelständischen Unternehmen einen schnellen Einstieg in die erfolgreiche Automation.
Cobot vs. Robot: Was ist der Unterschied zu einem Industrieroboter?
Der kollaborative Roboter darf im Gegensatz zu klassischen Industrierobotern ohne Schutzzaun im selben Arbeitsbereich mit Menschen arbeiten. Sensoren sorgen dafür, dass der Roboter seine Kollegen niemals verletzt. Herkömmliche Industrieroboter benötigen dagegen eine trennende Schutzeinrichtung zur Sicherheit der Mitarbeiter, die ein gemeinsames Arbeiten verhindert.
Was kann ein Cobot?
Anwendungsbeispiele für automatisierte Lösungen in der Industrie und in der Medizin
Was sind die Vorteile kollaborativer Roboter?
Sie arbeiten sicher und interaktiv. Die Robotersysteme lassen sich leicht von einer Station zu einer anderen bewegen. Sie übernehmen Arbeitsschritte, die für den Menschen mühsam, monoton oder gefährlich sind, z. B. anstrengende Über-Kopf-Aufgaben und penible Kleinstarbeiten. So optimieren die Maschinen die Prozesse und steigern die Produktivität für Ihre Fertigung. Bei zahlreichen Anwendern zeigt sich bereits, dass sich KUKA Cobot-Systeme sehr einfach in Betrieb nehmen lassen und sich schnell amortisieren. Kollaborative Roboter eignen sich auch perfekt für Handwerker und den Mittelstand.
Genießen Sie die Vorteile der Zusammenarbeit mit KUKA Cobots
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Flexibilität & einfache Anwendung:
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Optimaler Kosten-Nutzen-Effekt:
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Umfangreicher KUKA Support:
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Zugängliche Selbsthilfe:
Wie viel kostet ein Cobot?
Grundsätzlich ist die Entscheidung für und die Investition in die Automation heutzutage günstiger als noch zu Anfangszeiten. Die Anschaffungskosten rechnen sich durch die effizienten Einsatzmöglichkeiten meist nach kurzer Zeit. Unsere Robotersysteme zeichnen sich durch geringe Wartungskosten aus, laufen reibungslos und können von Experten regelmäßig geprüft werden.
Jetzt im Produktkatalog Preise checken:
Wie finde ich den passenden Cobot?
Bei der Kaufentscheidung kommt es auf einige Faktoren an, z. B. auf Anwendungsanforderungen wie Nutzlast, Reichweite, Geschwindigkeit und Genauigkeit sowie auf den Integrationsgrad und die Skalierbarkeit. Mit dem KUKA Robot Guide erhalten Sie passgenaue Ergebnisse für Ihre individuellen Anforderungen. Zudem unterstützt die 3D-Simulation als Planungshilfe die rasche Umsetzung einer Cobot-Applikation.
Wie integriere ich den Cobot in die Produktion?
Das Betriebssystem iiQKA.OS ist für eine intuitive und schnelle Inbetriebnahme ausgelegt. Darüber hinaus steht Ihnen das KUKA TechCenter zur Verfügung, um die neue Maschine erfolgreich in die Fertigung zu integrieren. Unsere Experten testen mithilfe von Machbarkeitsstudien und Simulationen gemeinsam mit zertifizierten Systempartnern die richtigen Komponenten und deren Zusammenstellung für Ihre Applikationen. Darüber hinaus prüfen wir mögliche Software-Ergänzungen. Über das User Forum können Anwender außerdem Anregungen teilen und Unterstützung finden.
Von der Anlieferung zur fertigen Cobot-Anwendung:
In kurzer Zeit einsatzbereit
Die vorkonfigurierten iiQKA Robotersysteme kommen mit Hardware- und Softwarekomponenten: Kompakte Steuerung KR C5/ KR C5 micro, leistungsstarkes Betriebssystem iiQKA.OS, Bediengerät smartPAD pro, Greifer und die LBR iisy Cobot-Serie sind optimal aufeinander abgestimmt. Innerhalb weniger Minuten sind sie ausgepackt, eingerichtet und einsatzbereit.
Intuitiv bedienbar
Selbsterklärend und benutzerfreundlich gestaltet lässt sich das grafische User Interface von iiQKA.OS einfach bedienen – mit allen Funktionen und ohne Kompromisse.
Individuelle Automationsabläufe selbst erstellen
Mit dem intuitiven Betriebssystem iiQKA.OS und kompatiblen Komponenten aus der Robotic Republic, dem Ecosystem von KUKA, lassen sich Roboteranwendungen einfach selbst erstellen. Auch Einsteiger können Produktionsschritte so selbst automatisieren.
Die Anzahl der garantiert kompatiblen Partnerprodukte in der Robotic Republic wächst stetig, sodass immer neue Anwendungsmöglichkeiten für KUKA Cobots entstehen.
In- und Outputs konfigurieren
Erstellen Sie E/As, weisen Sie sie zu und verwenden Sie sie in einer Software – ganz einfach und schnell über die Benutzeroberfläche auf dem Bediengerät.
Programmierung erweitern und Hilfe erhalten
Setzen Sie das fortgeschrittene Programmieren wie das Einfügen von if/else-Befehlen einfach um: Über die Hilfe in der Bedienoberfläche finden Sie alle Informationen und Anleitungen zur Verwendung und Erstellung von Befehlen. Bei Schwierigkeiten helfen Ihnen detaillierte Tutorials auf my.KUKA sowie unsere Experten im User Forum.
KUKA Cobots: Einsatzgebiete in der Industrie
Gefährliche Über-Kopf-Arbeiten, monotone und sich wiederholende Abläufe oder penible Kleinstarbeiten: Cobots übernehmen diese Arbeitsschritte, entlasten die Mitarbeiter und liefern eine konstant hohe Qualität. Mit ihrer integrierten Sensorik ermöglichen die kollaborativen Roboter die Automatisierung kleinteiliger Montage-Aufgaben – sie montieren Automotive-Getriebe, setzen Gummipfropfen ein oder bearbeiten biegeschlaffe Teile.
Die menschlichen Kollegen können sich so auf andere Segmente ihrer Arbeit konzentrieren. Während der Cobot ein Teil bearbeitet, bereitet der Arbeiter bereits den kommenden Produktionsschritt vor. Die Roboter reagieren intelligent auf ihr Umfeld und bewegen sich eigenständig. Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) oder auch kollaborative Robotik nennt sich das. Intelligente Cobots erschließen neue Bereiche der Automatisierung: Sie beladen Maschinen oder Logistiksysteme, bauen selbst Roboter und vieles mehr.
Stationäre Anwendungsfälle:
- Montage (Verschrauben, präzises Verkleben, Einlegen von Teilen, Einsetzen von Gummipfropfen, Bearbeitung biegeschlaffer Teile)
- Maschinenbeschickung (CNC-Maschinen, Spritzgießen, Werkzeugmaschinen)
- Materialhandling & Palettierung (Palettieren und Depalettieren, Pick-and-Place-Aufgaben, Verpacken)
- Qualitätskontrolle (z. B. Testen auf Funktionalität und Vollständigkeit)
Mobile Lösungen für Logistik und Intralogistik:
- Kommissionierung (Transport der Güter zum Bereitstellungsort, Wegräumen der leeren Behälter)
- Materialtransport
- Palettierapplikationen (Be- und Entladen von Paletten und Förderbändern, Transport von Produkten zur Palettierstation)
- Werkstücktransport (Transport von Bauteilen zu unterschiedlichen Stationen, Transport des Roboters zu verschiedenen Applikationsstationen)
