Megatrend: Individualisierung

Um individuelle Kundenwünsche bedienen und gleichzeitig kosteneffizient bleiben zu können, müssen Unternehmen kundenzentrierte Geschäftsmodelle entwickeln und intelligente, flexible Produktionstechnologien einsetzen.

Ziel einer kundenindividuellen Massenproduktion (Mass Customization) ist die Aufrechterhaltung der Gesamtanlageeffektivität. Die kritischen Faktoren Verfügbarkeit, Performance und Qualität dürfen im Vergleich zur reinen Serienproduktion nicht sinken. Zudem sollte ein attraktiver Return on Investment und eine möglichst niedrige Time-to-Market für neue Produkte und Produktvarianten gewährleistet sein.

Der Schlüssel liegt in einem hohen Standardisierungs- und Automatisierungsgrad, der gleichzeitig Raum für Variationen von kundenrelevanten Produktmerkmalen lässt. Auch das Konzept der Modularisierung, das dem Kunden eine individuelle Produktkonfiguration auf Basis eines modularen Baukastensystems bietet, ist eine kosteneffiziente Möglichkeit, individuelle Kundenwünsche in hoher Qualität und Quantität zu erfüllen.

Das Industrial Internet of Things (IIoT) schafft die Möglichkeit, individualisierte Komponenten und Einzelstücke in hoher Qualität und dennoch rentabel zu fertigen. Traditionelle Produktionsanlagen werden dabei durch Smart Factories ersetzt, in denen Produktionsprozesse reibungslos und kurzfristig angepasst werden können.

In der von KUKA entwickelten Matrix-Produktion ermöglichen intelligente Automatisierungslösungen und eine vernetzte Prozesskette eine höchst wandlungsfähige Produktion im industriellen Maßstab. Ganze Produktionsanlagen sowie einzelne Maschinen und Roboter können ad hoc auf veränderte Produkttypen umgerüstet werden – ohne Wartezeiten oder Produktionsausfälle. Die Herstellung unterschiedlicher Kleinserien, Module und Einzelteile wird dadurch im Rahmen industrieller Mass Customization realisierbar.