S KUKA to zvládnu: Automatizace pro malé a střední podniky

S automatizačními řešeními KUKA vyrábí ZIMM GmbH flexibilně 30 různých typů obrobků od polotovarů až po hotové součásti. V modulární výrobní buňce přivádí nakládací robot surové kovové díly do frézy. Robot ulehčuje zaměstnancům tohoto výrobce vřetenových zvedacích zařízení těžkou fyzickou práci a umožňuje jim vykonávat důležitější úkoly. Kromě toho ZIMM GmbH nyní používá bezobslužné směny v noci a o víkendech, což zvyšuje konkurenceschopnost. V dalším kroku manipulační robot odjehluje a čistí jednotlivé součásti.

Více o flexibilní robotické buňce společnosti ZIMM GmbH se dozvíte zde.

Ve vysoce flexibilní robotické buňce společnosti Gindele GmbH přebírá malý robot jak manipulaci se vstřikovacím strojem, tak i komplexní další zpracování. Cílem aplikace je optimalizace vícestupňového obráběcího procesu pro udržitelné plastové příbory. Šestiosý robot podporuje tým mimořádně flexibilně a bezpečně uchopí i složité obrobky. Umožňuje také zefektivnění konstrukce buněk, což umožňuje jejich umístění v bezprostřední blízkosti vstřikovacího stroje. Závěr: Cíl splněn.

Přečtěte si, jak tento střední podnik úspěšně zvládl snadný vstup do světa automatizace.

Díky robotu na utahování šroubů a příslušnému softwaru od společnosti KUKA byl polský integrátor Qbig schopen automatizovat montáž dveří pračky. Kloubový robot upevňuje skleněné a plastové prvky přesným určením polohy při pohybu na dopravníkovém systému. Koncový zákazník, výrobce domácích spotřebičů, je nadšený z krátkých dob cyklu a vysoké produktivity systému. Automatizace navíc usnadňuje práci montážním technikům na místě.

Podrobné informace o tomto automatizačním řešení naleznete zde.

S automatizačními řešeními KUKA svařuje nyní STELA Laxhuber GmbH desetkrát rychleji – a to s maximální kvalitou. Pro společnost to znamená, že namísto jednoho dne trvá svařování ventilátoru pouze 50 minut. V buňce dokonale přizpůsobené výrobním požadavkům přebírá proces svařovací robot s trvale vysokou přesností. Navzdory nedostatku kvalifikovaných pracovníků je společnost schopna zpracovat vysoký počet objednávek a cítí se optimálně podporována.

Zde se dozvíte, jak svařovací robot zvládá jakýkoli úkol.

Náš kobot LBR iisy podporuje společnost FMO Surface GmbH v oblasti kontroly kvality. Bezpečnost je zde klíčovým aspektem. Společnost, která se specializuje na zušlechťování plastových povrchů, spoléhá na podporu kolaborativního robota ve spojení s kamerami. Tímto způsobem se rychle a spolehlivě kontroluje kvalita kódů DataMatrix na sběrnicových konektorech. Interakce kobota se zaměstnanci je dokonale bezpečná i bez bezpečnostních plotů a ušetří společnosti spoustu času. Kobot je snadno ovladatelný i pro začátečníky v programování; je připraven ke spuštění během několika minut a umožňuje nekomplikovaný přechod na jiné úkoly.

Zde vám ukážeme, proč byl kobot tou správnou volbou pro FMO.

Více průmyslových robotů brousí a leští čepele kuchyňských nožů Atlantic Chef v tchajwanské společnosti Liow-Shye. Za tímto účelem robotické rameno uchopuje ocelovou čepel a přidržuje ji proti brusce. Další robot je určen k broušení. Robotický systém a software umožňují obrábění všech druhů nožů při zachování konzistentní kvality produktu. V důsledku toho se společnosti se 160 zaměstnanci podařilo výrazně snížit chybovost a spotřebu materiálu. Průmyslové roboty vyžadují málo místa, umožňují údržbu v reálném čase a umožňují vysokou opakovatelnost.

Přečtěte si, jak jsou nože Atlantic Chef vybroušeny k dokonalosti.

V soukromém pivovaru Fiedler nakládá paletizační robot příchozí prázdné lahve z palety na dopravníkový systém. Pětiosý robot umisťuje příchozí nápojové přepravky z plnicího zařízení přímo z válečkového dopravníku na paletu. Svým chapadlem zvedá až čtyři přepravky piva současně, což výrazně snižuje zátěž zaměstnanců. Omezená prostorová kapacita není problém. Díky paletizačnímu robotu mohou zaměstnanci plnit náročnější a méně fyzicky náročné úkoly. To pomáhá dlouhodobě zajistit vysokou kvalitu prémiových piv.

Zde se dozvíte, jak malá firma přišla k pořízení paletizačního robota.

Vyšší velikosti šarží a enormní efektivita v kombinaci s optimálním využitím omezené oblasti výroby: Společnost Hermann Hauff GmbH & Co. KG kompletně automatizovala výrobu válečků pro horní koše myčky na nádobí – od lití až po montáž. Součástí systému je nakládací robot, který nakládá a vykládá vstřikovací stroj s maximální opakovatelností a nepřetržitou přesností. Podle vlastních odhadů je tento střední podnik schopen s jeho pomocí ušetřit čtyři až pět vstřikovacích strojů. Společnost Hauff se navíc spoléhá na paletizačního robota, který snadno provádí fyzicky namáhavé úkoly.

Podrobnosti o tomto automatizačním řešení naleznete zde.