ENKO Staudinger, kompakt üniversal hücrede birden çok kaynak yöntemini kombine ediyor

Augsburg merkezli ENKO Staudinger GmbH Şirketi, aletlerin, düzeneklerin, özel makinelerin ve takım tezgahlarının geliştirilmesi, konstrüksiyonu ve üretimi konusunda uzmanlaşmıştır.

Yaklaşık 70 kişiden oluşan kadro, 40 yıldan uzun bir süre boyunca edindiği deneyim ve bilgi birikimi ile hem klasik manuel düzenekler hem de otomotiv sanayi, uzay ve havacılık endüstrisi, kimya sanayi ve genel endüstri alanlarındaki müşterileri için kompleks tesisler üretmektedir.

Kombine kaynak hücresi için robotik çözüm

ENKO Staudinger, kaliteli metal işleme alanında faaliyet gösteren Denkingen merkezli KAUTH GmbH und Co. KG şirketi için, mümkün olan en küçük alanda çeşitli kaynak yöntemlerinin bir hücrede kombine edildiği kompakt bir üniversal kaynak hücresi geliştirmiştir. "Kauth şirketi, tüm erişim koşulları dikkate alınarak hem punto kaynak hem de gazaltı kaynak için uygun olan bir kaynak hücresinin üretilmesini talep etmişti" diye açıklıyor ENKO Staudinger'den Bernd Menhart. Augsburg'lu şirket, hücrede kaynak işlemlerini devralan iki KUKA robotu ile bu görevi yerine getirdiler.

Döner tabla çevrim süresini etkilemeden yükleme işlemi sağlıyor

Üniversal hücrenin merkezinde bir H tezgahı bulunur. Tezgahın ortasına KR 6-2 tipi bir KUKA robotu monte edilmiştir. Döner tezgahın kullanımı sayesinde üretim sürecinde sürekli olarak bir kaynak düzeneği bulunur ve bu sırada ikinci düzenek çevrim süresine uygun olarak işçi tarafından donatılır. Öncelikle bir işçi yapı parçalarını kaynak düzeneğine yerleştirir ve tesisi çalıştırır.

Tezgah, gerdirilmesi tamamlanmış düzeneği robotun altında, kaynak bölgesinde 180° döndürür. Gazaltı kaynak için Fronius CMT kaynak tabancası ile donatılmış KUKA KR 6-2, düzeneğin içine doğru hareket eder ve yapı parçalarına kaynak yapar. Ardından, Düring Schweißtechnik şirketinden X 100 tipinde servo pnömatik bir robot kıskacı ile donatılmış KR 210 R2700 extra tipinde ikinci bir robot, yeniden düzeneğin içine doğru hareket eder ve yapı parçalarını punto kaynak ile birleştirir.

İki adet robot hareket kabiliyetini hassasiyet ve hızla birleştiriyor

Tezgaha yerleştirilmiş KR 6-2 tipi KUKA robotu, 1.600 mm erişim mesafesinde altı kiloluk düşük taşıma kapasitesi ile standart gazaltı kaynak işleri için idealdir. İnce tasarlanmış eli sayesinde robotun engelleyici konturları minimal düzeyde, hareket kabiliyeti ise maksimum düzeydedir. Kaynak uzmanı böylece rahatlıkla yapı parçasının kaynaklanacak tüm yerlerine ulaşır.

KR 210 R2700 extra, punto kaynak sırasında yüksek hassasiyeti ve hızıyla ikna edicidir. KR QUANTEC serisinin tüm robotları gibi daha az yere ihtiyacı vardır ve çok yönlü kullanım olanaklarına sahiptir. 210 kg'lık bir taşıma kapasitesi ve 2.926 mm'lik erişim mesafesi ile üniversal hücrede punto kaynak için biçilmiş kaftandır.

KR 210 punto kaynak çenesine kılavuzluk ederken, KR 6-2 (sağda) gazaltı kaynak işlemi yapıyor.

Sık değişen görevler için oldukça esnek çözüm

Hücre, müşteriye evrensel olarak farklı kaynak yöntemlerini ve hatta daha başka robot görevlerini kombine etme konusunda çok çeşitli olanaklar sunar. Bu esneklik, çözümü özellikle küçük seri ve prototip üretiminde özellikle ilginç kılar, çünkü hücre çabuk ve basit şekilde yeni yapı parçalarına uyarlanabilir.

Yakınınızdaki KUKA Resmi Sistem Partnerinizi bulun

Branşınız veya uygulamanız için doğru partneri burada bulabilirsiniz.