เปลี่ยนเป็นระบบอัตโนมัติได้อย่างรวดเร็ว

การพัฒนาถุงมือแบบใช้แล้วทิ้งเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน บริษัท Le Inoova สัญชาติมาเลเซียได้ปรับกระบวนการดังกล่าวเป็นระบบอัตโนมัติโดยใช้ผู้รวมระบบ IDEA และหุ่นยนต์ของ KUKA ในปัจจุบันจึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่มากขึ้นและปริมาณของเสียในการผลิตที่น้อยลง

โซลูชันที่มีประสิทธิภาพในการผลิตถุงมือ

ในแต่ละปีมีการใช้งานถุงมือทางการแพทย์แบบใช้ครั้งเดียวประมาณ 3 แสนล้านชิ้นทั่วโลกและครึ่งหนึ่งมาจากประเทศมาเลเซีย แต่เนื่องจากมีการระบาดของโคโรนาไวรัสจึงมีเพิ่มการผลิตอย่างรวดเร็วอีกครั้ง บริษัท Le Inoova สัญชาติมาเลเซียในสลังงอร์ให้การสนับสนุนบริษัทผู้ผลิตถุงมือแบบใช้แล้วทิ้งตั้งแต่ปี 2013 “เราให้คำปรึกษารวมถึงให้บริการโซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมถุงมือ และพบว่าผู้ผลิตหลายรายในอุตสาหกรรมนี้ประสบปัญหาเดียวกัน” Khoo Siong Hui ผู้จัดการของ Le Inoova กล่าว ปัญหาที่ผู้ผลิตหลายรายกำลังประสบก็คือกระบวนการพัฒนาและขั้นตอนการทดสอบก่อนการผลิตถุงมือจริง Le Inoova จึงเข้ามามีบทบาทในส่วนนี้และได้พัฒนาวิธีการใหม่ที่คุ้มค่ามากขึ้น ซึ่งช่วยลดปริมาณของเสียจากวัสดุ เช่น ลดน้ำยางลงจากประมาณ 2,500 กิโลกรัม เหลือ 30 กิโลกรัมต่อวัน

ร่วมมือกับ IDEA ซึ่งเป็นพันธมิตรด้านระบบของ KUKA

จุดมุ่งหมายคือทำให้การผลิตถุงมือแบบใช้แล้วทิ้งมีความยืดหยุ่นมากขึ้น รวมถึงนำเสนอโซลูชันหุ่นยนต์ที่เข้าถึงได้ง่ายในราคาประหยัด IDEA พันธมิตรระบบของ KUKA ที่มาจากมาเลเซียและบริษัทร่วมกันพัฒนาโซลูชันหุ่นยนต์สำหรับกระบวนการจุ่มถุงมือที่อยู่ระหว่างการพัฒนา โดยพื้นฐานแล้ว กระบวนการมีลักษณะดังนี้ นักเคมีจะจุ่มแม่พิมพ์เซรามิกรูปมือลงในสารประกอบของเหลวที่ประกอบด้วยน้ำยาง ไวนิล หรือพีวีซีด้วยตนเอง วัสดุจะยึดติดกับแม่พิมพ์เซรามิกที่จุ่มอย่างเท่ากันเสมอและนำไปอบในเตาอบ “โดยปกติแล้ว เราใช้เวลานานกับกระบวนการจุ่มที่ต้องใช้แรงงานคน เนื่องจากเราไม่สามารถควบคุมเวลาและอุณหภูมิในการแช่ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้าย เช่น ถุงมือยางธรรมชาติเกิดความล่าช้า” Hui อธิบาย

ไม่ว่าจะทำมาจากน้ำยางธรรมชาติหรือยางไนไตรล์ แบบไม่มีแป้งหรือมีแป้ง สีขาวหรือสีดำ โดยปกติแล้ว งานที่ต้องใช้แรงงานจำนวนมากยังคงมีอยู่ในการผลิตถุงมือแบบใช้ครั้งเดียว

ถุงมือยางธรรมชาติคุณภาพสูงจากหุ่นยนต์ของ KUKA

และหุ่นยนต์ของ KUKA จึงเข้ามามีบทบาทในส่วนนี้ เป้าหมายคือการผลิตถุงมือแบบใช้ครั้งเดียวที่มีคุณภาพสูงโดยลดระยะเวลาในการจุ่ม ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น รวมถึงการกระจายน้ำยางที่ไม่สม่ำเสมอ “เราเชื่อว่าระบบอัตโนมัติคือกุญแจของทุกอุตสาหกรรม” CY Ching ผู้จัดการของ IDEA กล่าว “ซึ่งรวมถึงอุตสาหกรรมถุงมือเช่นเดียวกัน” ดังนั้น หุ่นยนต์อุตสาหกรรมของ KUKA จึงเข้ามาทำงานในส่วนนี้แทนการจุ่มแม่พิมพ์เซรามิกลงในสารประกอบต่างๆ แบบแมนนวล

การใช้งานหุ่นยนต์จะช่วยกระจายน้ำยางที่ถุงมือแบบใช้ครั้งเดียวแต่ละชิ้นได้อย่างเท่ากันเสมอเป็นพิเศษ ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นจะได้รับการแก้ไขก่อนการผลิต

วัสดุจะถูกสร้างเป็นรูปครึ่งวงกลมในภาชนะผสมแบบต่างๆ ด้านหน้าของหุ่นยนต์ ซึ่งถุงมือยางธรรมชาติแบบใช้ครั้งเดียวจะได้รับการผลิตขึ้นในขั้นตอนนี้

ไม่ว่างานจะท้าทายเพียงใด หุ่นยนต์เพื่อนร่วมงานของเราก็เข้าใจถึงปัญหานั้นได้

ภาชนะผสมที่มีของเหลวจะอยู่ในวัสดุรูปครึ่งวงกลมด้านหน้า KR IONTEC พนักงานหรือนักเคมีสามารถติดแม่พิมพ์เซรามิกที่ตัวหุ่นยนต์ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย หุ่นยนต์จะจุ่มแม่พิมพ์ลงในภาชนะแต่ละอันด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หลังจากอบในเตาอบเรียบร้อยแล้ว นักเคมีสามารถดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของถุงมือยางธรรมชาติและเปลี่ยนพารามิเตอร์ต่างๆ ได้ทันที เช่น ระยะเวลาในการจุ่มหรือมุมจุ่มสำหรับขั้นตอนทดสอบถัดไป ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดและให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นในแง่ของความหนาของชั้นยาง หากทุกอย่างในการพัฒนาการผลิตลงตัวดีแล้ว นั่นหมายความว่า เราจะสามารถผลิตถุงมือยางธรรมชาติได้อย่างเป็นมาตรฐาน

วิธีการจุ่มด้วย KR IONTEC

แต่หุ่นยนต์ตัวไหนล่ะที่เหมาะกับงานประเภทนี้ “เราเลือกใช้ KR IONTEC หุ่นยนต์ตัวนี้มีขนาดไม่ใหญ่จนเกินไปและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในพื้นที่แคบที่มีอยู่อย่างจำกัด เช่น ในห้องปฏิบัติการที่มีสารเคมี” Vincent Chia Wei Siang ผู้จัดการฝ่ายขายของ KUKA ประจำประเทศมาเลเซียกล่าว ไม่ว่าจะบนพื้น บนผนัง หรือในตำแหน่งลาดเอียง KR IONTEC จะผสมผสานดีไซน์ขนาดกะทัดรัดเข้ากับพื้นที่การทำงานขนาดใหญ่ที่สุดในระดับเดียวกัน หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมาพร้อมกับข้อมือกันน้ำและกันฝุ่นและมอเตอร์ที่มีการป้องกันจึงเหมาะสำหรับการใช้งานแทบทุกประเภท Le Inoova ตั้งโปรแกรมระบบทั้งหมดสำหรับการจุ่มถุงมือแบบใช้ครั้งเดียวได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายผ่าน KUKA.Sim “ซอฟต์แวร์จำลองได้รับการออกแบบให้ใช้งานง่าย” CY Ching กล่าว

เครื่องจักรแทนที่มนุษย์ KUKA, IDEA และ Inoova ได้ร่วมมือกันอย่างใกล้ชิดในการพัฒนาโซลูชันหุ่นยนต์สำหรับการผลิตถุงมือยางธรรมชาติ

ลงมือทำ: ถุงมือคุณภาพสม่ำเสมอด้วยหุ่นยนต์

Hui ผู้จัดการรู้สึกพึงพอใจเป็นอย่างมากที่ได้ทำงานร่วมกับ KUKA และประสบความสำเร็จอย่างงดงามในเวลาอันสั้น “การใช้งานหุ่นยนต์ช่วยลดข้อผิดพลาดที่มักเกิดขึ้นจากมนุษย์เป็นประจำและยังช่วยผลักดันการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้ก้าวหน้าเร็วขึ้นอีกด้วย” ปริมาณของเสียจากวัสดุ เช่น ถุงมือยางธรรมชาติลดลงอย่างมากจากประมาณ 2,500 กิโลกรัมเป็น 30 กิโลกรัมต่อวัน “ระบบอัตโนมัติช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถประหยัดทรัพยากร เงิน และเวลาลงได้” Hui อธิบาย Ching ผู้จัดการของ IDEA แสดงความพอใจที่ได้ทำงานร่วมกับ KUKA เช่นกัน “ฝ่ายสนับสนุนทางด้านเทคนิคของ KUKA ที่ช่วยเหลือตั้งแต่อะไหล่ บริการ ไปจนถึงการฝึกอบรมถือเป็นประสบการณ์ที่ดีที่สุดที่เคยเจอมา”

ทนต่อการฉีกขาดหรือไม่ ใช้งานได้อย่างสม่ำเสมอหรือไม่ พนักงานของ Inoova ตรวจสอบถุงมือยางธรรมชาติทีละชิ้น

เราเชื่อมั่นในการทำงานร่วมกับ KUKA และ IDEA เนื่องจากพวกเขาช่วยเราได้อย่างดียิ่ง และยังมีประสบการณ์ที่ยอดเยี่ยมและโซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมถุงมือด้วยเช่นกัน

Khoo Siong Hui ผู้จัดการของ Le Inoova

ถุงมือแบบใช้แล้วทิ้ง: โซลูชันครบวงจรสำหรับการวิจัยและการพัฒนา

Hui หวังว่าจะสามารถแลกเปลี่ยนสิ่งต่างๆ กับ KUKA อย่างใกล้ชิดต่อไปเพื่อสร้างโซลูชันที่ยั่งยืนในอนาคตสำหรับกระบวนการจุ่มถุงมือ Le Inoova มั่นใจว่าสามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตของลูกค้าได้อย่างครบถ้วน และให้ความสำคัญต่อคุณภาพและความน่าเชื่อถือไปพร้อมกัน “ระบบทำหน้าที่เป็นโซลูชันครบวงจรสำหรับงานวิจัยและงานพัฒนา อีกทั้งยังช่วยให้กระบวนการจุ่มมีประสิทธิภาพสูงสุดซึ่งสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้และปราศจากปัญหาใดๆ อีกด้วย” Hui ผู้จัดการกล่าว “เป้าหมายของเราคือการรวมแขนหุ่นยนต์สำหรับอุตสาหกรรมเข้ากับชีวิตประจำวันของเรา และให้หุ่นยนต์เหล่านั้นทำงานที่ละเอียดอ่อนด้วยความแม่นยำสูง” KUKA และพันธมิตรระบบของ IDEA ช่วยนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในอุตสาหกรรมถุงมือ ซึ่งระบบนี้เองที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าถุงมือแบบใช้ครั้งเดียวจะสอดคล้องกับความต้องการทั่วโลกได้ในระยะยาว