KR AGILUS automatizează procesarea alimentelor

Marca familială olandeză Vepo Cheese pariază pe automatizarea procesării alimentelor: Doi roboți igienici KR AGILUS de la KUKA procesează brânza în bastonașe și le alimentează către o mașină de ambalare. Aceste procese au ridicat standardele de igienă - și au dublat capacitatea de producție.

100 de ani de tradiție a brânzei la o companie olandeză

Printre iubitorii de brânză, Olanda este considerată Marea Națiune. O privire asupra cifrelor privind exporturile arată, de asemenea, că Olanda se află pe primul loc în lume: Cu 3,8 miliarde de euro, se află pe locul doi, după Germania (4,5 miliarde de euro), potrivit statisticilor mondiale ale OEC. Brânza și Țările de Jos aparțin împreună - aceasta este ceea ce doamna Antje a reprezentat timp de peste 50 de ani. Iar afacerea de familie Vepo Cheese din Bodegraven, Olanda de Sud, dovedește în mod impresionant că „tipic olandez” include, de asemenea, inovație și creștere.

Ideea: O mașină de tăiat pentru industria alimentară

De exemplu, la tăierea și ambalarea alimentelor: „Când vorbim despre brânză, este vorba despre ceea ce iubim și ceea ce ne motivează”, spune Mark Verkleij, CEO la Vepo Cheese, despre abordarea sa în industria alimentară. „Generație după generație, lucrăm pentru a îmbunătăți tăierea, răzuirea, porționarea și ambalarea brânzei (semi)tari. Așa ne-a venit ideea unei linii de producție automatizate pentru batoanele noastre de brânză.”

Hugo van Put (stânga), directorul operațiunilor tehnice de la Vepo Cheese, și Robin de Groot, directorul general al Groba, cunosc procesele din industria alimentară.

Robotică inteligentă: 10.000 de batoane de brânză pe oră

Vepo Cheese, cu o tradiție de familie de peste 100 de ani, se concentrează pe piața europeană. La fel ca și alte companii, olandezii au trebuit să facă față cerințelor sporite de igienă în prelucrarea alimentelor. „Doar atâtea persoane câte sunt necesare ar trebui să atingă direct brânza”, își amintește Hugo van Put, directorul operațiunilor tehnice Vepo Cheese. „În același timp, am vrut să dublăm capacitatea de producție pentru tăierea batoanelor de brânză de la 5.000 la 10.000 de bucăți pe oră. Pentru aceasta, căutam un partener puternic în domeniul automatizării.” L-au găsit la integratorul de sisteme Groba și la KUKA. Soluția: Astăzi, LAMBDA 405 cu două KR AGILUS HM („Hygienic Machine“/„Mașină igienică”) asigură o funcționare complet automatizată.

Automatizarea în industria alimentară pentru mai multă igienă în manipularea alimentelor.

Tehnologie unică de automatizare în funcțiune

LAMBDA 405 este o mașină de tăiat pentru gustări de brânză ambalate individual, cum ar fi batoanele. „Împreună cu Groba, am adaptat unitatea robotizată la nevoile noastre și la mașina noastră de ambalare”, spune Hugo van Put. Și Robin de Groot, director general al Groba, adaugă: „Mașina nu a mai fost construită niciodată în această formă.”

La Vepo Cheese, alimentele sunt procesate automat - de exemplu, sunt tăiate și ambalate. Roboții de la KUKA oferă asistență aici.

Cerințe speciale pentru mașină și funcționare

Și iată cum funcționează sistemul: Operatorul trebuie doar să selecteze unul dintre cele două programe preconfigurate, în funcție de tipul de brânză. Brânza este apoi transportată în mașină prin intermediul unei benzi transportoare. Lungimea sa este măsurată prin distanța dintre dispozitivul de tăiere și dispozitivul de prindere, iar numărul de felii de brânză este calculat în funcție de aceasta. LAMBDA 405 poate apoi să taie feliile cu o grosime definită, ceea ce influențează înălțimea baghetelor și greutatea porției. Incitant în această privință: Un cântar de control asigură că abaterea greutății pe bară este minimă, în cel mai bun caz. Acest lucru se datorează faptului că îi oferă dispozitivului de feliere un semnal pentru a tăia felii mai groase sau mai subțiri, dacă este necesar.

Flexibil și fiabil: Angajatul operează mașina de tăiat alimente, care poate fi folosită pentru a tăia brânză în mod industrial.

Detectarea automată a poziției alimentelor

Acestea cad apoi pe o bandă transportoare, care servește, de asemenea, drept tampon în timpul schimbării brânzei. Deasupra benzii transportoare, o cameră de luat vederi scanează poziția feliei de brânză și transmite informațiile către primul KR AGILUS HM. În acest fel, acesta știe exact cum să prindă discul și să îl așeze pe placa de tăiere. „Aceasta a fost o parte dificilă pentru noi”, spune Robin de Groot. „Acest lucru se datoreazăfaptului că robotul trebuie să prindă exact felia și să o plaseze central sub cuțit, astfel încât părțile laterale să aibă aceeași lungime la tăiere și să nu se producă firimituri. La început, a fost dificil să transferăm datele de la cameră la robot. Dar, datorită suportului KUKA pentru interfață, totul a funcționat.”

Fiecare dispozitiv individual își cunoaște sarcina în cadrul sistemului automatizat.

Nimeni nu atinge brânza, ci doar robotul. Acest lucru nu numai că a sporit igiena și a minimizat semnificativ pierderile de tăiere, dar ne-a și dublat capacitatea.

Hugo van Put, director de operațiuni tehnice Vepo Cheese

Procesare inovatoare și inteligentă a alimentelor

De asemenea, camera detectează geamurile care nu respectă anumite dimensiuni minime. Acestea sunt descărcate într-un Eurobin pentru a fi transformate ulterior în brânză rasă. Cel de-al doilea KR AGILUS HM preia batoanele de brânză finite cu o unitate de împrăștiere în vid și le plasează în casetele mașinii de ambalare. „În timp ce mulți pași se făceau manual, noua linie funcționează acum complet automat”, spune Hugo van Put despre sistem. „Nimeni nu atinge brânza, doar robotul. Acest lucru nu numai că a sporit igiena și a redus semnificativ deșeurile de tăiere, dar ne-a dublat și capacitatea.”

Mașina prinde alimentele în conformitate cu cele mai înalte standarde de igienă.

Cea mai înaltă igienă în contact cu alimentele

Cerințele de igienă în procesarea alimentelor sunt ridicate, astfel încât a fost nevoie de un robot special pentru linia de producție de la Vepo Cheese. KR AGILUS în versiunea „Mașină igienică” este la înălțimea sarcinii și, de asemenea, ajută companiile să respecte reglementările naționale și internaționale privind igiena alimentară. Suprafețele rezistente la coroziune, lubrifianții compatibili cu produsele alimentare și utilizarea pieselor din oțel inoxidabil garantează cel mai înalt nivel de igienă. Interfața electrică critică pentru curățare nu se află în zona de contact primară, ci sub robot.

Igiena alimentelor joacă un rol deosebit de important în producție și ambalare.

Modelul compact KR AGILUS HM a fost prima noastră alegere. Deoarece este proiectat pentru cele mai mari viteze de lucru. Acest lucru ne-a permis să atingem obiectivul Vepo Cheese de a dubla numărul de batoane la 10.000 pe oră.

Robin de Grot, director general Groba

Software performant pentru producția de alimente și industria de ambalare

Și încă ceva l-a ajutat pe Groba la integrare: software-ul de simulare KUKA.Sim. Cu ajutorul acestuia, detaliile aplicațiilor robotizate pot fi simulate înainte de punerea în funcțiune și apoi transferate în proporție de 100% la controlerul real. „Am folosit KUKA.Sim pentru a rula mișcările KR AGILUS și pentru a identifica astfel eventualele probleme”, spune Robin de Groot, „de exemplu, în ceea ce privește viteza mare a instalației.” Un alt avantaj: Cu ajutorul ochelarilor de realitate virtuală, clientul își poate vedea instalația chiar înainte de instalare.

Cu ajutorul KUKA.Sim, Vepo Cheese și Groba au putut testa funcțiile chiar înainte de instalare.

Suntem absolut mulțumiți de soluția pentru batoanele noastre de brânză. Împreună cu Groba și KUKA, am construit o linie care oferă mai mult randament, mai multă siguranță și calitate în comparație cu producția manuală.

Hugo van Put, director de operațiuni tehnice Vepo Cheese