O KR 120 R3900 ultra K carrega e descarrega máquinas de moldagem por injeção na Krumpholz

A flexibilidade máxima do robô KUKA convence no setor de tecnologia de plásticos da Krumpholz.

A tecnologia de plásticos ainda é uma área relativamente nova para a Karl Krumpholz GmbH und Co. KG. Fundada em 1955 em Kronach, Alemanha, inicialmente como uma empresa de construção de moldes, a empresa adquiriu e anexou, em 1992, um setor próprio de tecnologia de plásticos. Enquanto a empresa adquirida anteriormente se dedicava principalmente ao fornecimento de produtos às indústrias elétrica e de brinquedos, bem como à fabricação de produtos para segurança de bebês, o setor de tecnologia de plásticos da Krumpholz é voltado, desde a aquisição, à produção de peças plásticas de grande dimensão para a indústria de veículos de passeio e utilitários, contando atualmente com cerca de 60 funcionários na unidade de Redwitz-Unterlangenstadt. Desde o fim de março de 2013 a Krumpholz produz, em uma máquina de moldagem por injeção de 2300 toneladas da Krauss-Maffei, diversas peças para o sistema de para-choques de plástico de um fabricante alemão de veículos utilitários.

É buscada flexibilidade e alcance

A Karl Krumpholz GmbH und Co. KG estava procurando uma solução que permitisse não apenas o manuseio das diversas peças plásticas produzidas na máquina, mas também a usinagem simples, rápida e precisa das mesmas após o processo de moldagem por injeção – tudo isso com tempos de ciclo otimizados. Os requisitos eram claros: flexibilidade e alcance.

Sistema orientado ao futuro com robô KUKA

Atualmente, operam no sistema diversas ferramentas para o sistema de para-choques de plástico. No caso da peça central do suporte do para-choque, por exemplo, o robô de console KUKA recolhe os conectores na estação de alimentação por meio de uma garra e coloca-se em posição de espera entre as colunas da máquina, enquanto o artigo é fabricado na máquina de moldagem por injeção. A máquina se abre e o máquina insere os conectores na ferramenta. Em seguida, gira sua garra em 90 graus, para alojar a peça plástica ejetada. Após o robô se afastar da máquina de forma dinâmica, ocorre a remoção do metal por desprezar e a fresagem da peça em diversas variantes.

Em seguida, o robô coloca a peça em um dispositivo de resfriamento, no qual as peças plásticas são retidas na posição correta para evitar encolhimento. No sistema orientado ao futuro estão integrados, além disso, todos os processos usuais: do magazine de buchas, passando pelo recorte, até o flamejamento das peças de plástico. As etapas de trabalho posteriores para as peças plásticas também podem ser realizadas pelo robô de console KUKA no tempo não produtivo da máquina.

Baixo peso próprio e altura de instalação

O robô de console KR QUANTEC foi trazido ao mercado pela KUKA especialmente para atender aos requisitos do setor de plásticos. O peso reduzido de 330 kg e o eixo 2 deslocado em 400 mm para a frente e para baixo tornam a série KR QUANTEC K o parceiro ideal para máquinas de moldagem por injeção. Onze modelos de robô, com classificação de capacidade de carga (90 – 270 kg) e raio de alcance (2.900 – 3.900 mm) refinados, possibilitam a aplicação em máquinas de moldagem por injeção com força de fecho de 1.000 a 4.000 toneladas.

A série KR QUANTEC possui redutores em todos os seis eixos, os intervalos de manutenção são a cada 20.000 horas de serviço. O modelo utilizado, KR 120 R3900 ultra K, possui raio de alcance de 3.900 mm e capacidade de carga de 120 kg. Graças à sua altura reduzida, o robô de seis eixos exige pouco espaço superior.

Redução de tempo de ciclo de até 30%

Graças ao peso reduzido, o robô de console atinge uma dinâmica elevada e ciclos rápidos, com redução de ciclo de até 30%. Além disso, o peso reduzido do robô possibilita a utilização de uma placa placa de base de baixo preço e contribui para a eficiência energética de todo o sistema. A quarta geração dos robôs de console da KUKA estabelece novos padrões nos quesitos flexibilidade, velocidade, alcance e precisão.

Através da utilização do software SafeOperation da KUKA, o guindaste se desloca sem impedimentos pelo sistema de produção. Mesmo que uma garra maior venha a ser usada no robô, não há perigo de colisão. Além disso, o robô da KUKA opera na lateral e com economia de espaço, ao lado do extrator de barra necessário.

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