používate yastaralú verziu prehliadačaInternet Explorer. prosím zaktualizujte prehliadač na novšiu verziu
KR 120 R3900 ultra K nakladá a vykladá materiál zo strojov na vstrekovanie plastov
V technike spracovania plastov v spoločnosti Krumpholz robot KUKA presviedča vďaka maximálnej flexibilite.
Technika spracovania plastov je pre Karl Krumpholz GmbH und Co. KG zatiaľ relatívne nové pole. Spoločnosť, ktorá pôvodne bola založená v roku 1955 ako výrobca foriem vo franskom Kronachu, získala a pridružila si v roku 1992 vlastnú techniku spracovania plastov. Zatiaľ čo v tomto prikúpenom podniku predtým v popredí stáli dodávky do elektrotechnického ako aj hračkárskeho priemyslu, ako aj výroba produktov na ochranu bábätiek, spoločnosť Krumpholz Kunststofftechnik sa od akvizície s toho času 60 pracovníkmi v prevádzke v Redwitz-Unterlangenstadte dnes špecializuje na výrobu veľkoobjemových plastových dielov pre automobilový priemysel a odvetvie úžitkových vozidiel. Od konca marca 2013 vyrába Krumpholz na 2300-tonovom vstrekovacom stroji od spoločnosti Krauss-Maffei rôzne konštrukčné diely pre systém plastových nárazníkov nemeckého výrobcu úžitkových vozidiel.
Požadovaná flexibilita a dosah
Spoločnosť Karl Krumpholz GmbH und Co. KG hľadala riešenie, pomocou ktorého by sa s rôznymi plastovými dielmi, ktoré sa na stroji vyrábajú, nielen dalo manipulovať, ale by sa po procese vstrekovania dali jednoducho, rýchlo a precízne opracovať – a to v optimálnych dobách cyklu. Požiadavky boli jasné: Flexibilita a dosah.
Zariadenie určujúce smerovanie v budúcnosti vďaka robotom KUKA
Na zariadení bežia momentálne rôzne nástroje pre systém plastových nárazníkov. Konzolový robot KUKA napríklad pri strednom dieli nárazníka najprv pomocou chápadla odoberie puzdrá z privádzacej stanice a uvedie ich do čakacej polohy medzi vzperami stroja, zatiaľ čo sa vyrába položka vo vstrekovacom stroji. Stroj sa otvorí a robot vloží na strane dýzy puzdrá do nástroja. Následne otočí chápadlo o 90 stupňov, aby vybral vysunutý plastový diel. Po tom, ako sa robot dynamicky vzdiali zo stroja, nasleduje odstrihnutie vtoku a ofrézovanie konštrukčného dielu v rôznych variantoch.
Následne vloží diel do chladiaceho prípravku, v ktorom sú plastové diely držané v správnej polohe pre zabránenie zmršteniu. Do zariadenia určujúceho smerovanie v budúcnosti sú okrem toho integrované všetky bežné procesy: od zásobníka puzdier cez odstrihávanie až po opaľovanie plastových dielov. Všetky nasledovné pracovné kroky na plastových dieloch môže taktiež vykonať konzolový robot KUKA počas vedľajšieho času stroja.
Malá vlastná hmotnosť a konštrukčná výška
Konzolové roboty KR QUANTEC uviedla spoločnosť KUKA na trh špeciálne pre požiadavky odvetvia spracovania plastov. Vlastná hmotnosť znížená na 330 kg a os 2 presadená o 400 mm dopredu a nadol robí zo série KR QUANTEC K ideálneho partnera pre vstrekovací stroj. Jedenásť typov robotov s jemným odstupňovaním zaťaženia (90 – 270 kg) a dosahu (2 900 – 3 900 mm) umožňuje nasadenie na vstrekovacích strojoch so zatváracou silou od 1 000 až 4 000 ton.
Konštrukčný rad KR QUANTEC je na všetkých šiestich osiach priebežne vybavený prevodovkami, intervaly údržby sú jedinečných 20 000 prevádzkových hodín. Použitý model KR 120 R3900 ultra K disponuje dosahom 3900 mm pri zaťažení 120 kg. Vďaka svojej malej konštrukčnej výške potrebuje šesťosový robot len málo priestoru smerom hore.
Skrátenie doby pracovného taktu až o 30 percent
S nízkou vlastnou hmotnosťou dosahuje konzolový robot vysokú dynamiku a najkratšie doby cyklu pri redukcii taktu až do 30 percent. Okrem toho nízka hmotnosť robota umožňuje nasadenie jednoduchej a cenovo výhodnej základnej dosky a významne prispieva k energetickej efektivite celého systému. Štvrtá generácia konzolových robotov KUKA nastavuje latky v oblasti flexibility, rýchlosti, dosahu a presnosti.
Pri použití softvéru KUKA SafeOperation môže žeriav neobmedzene jazdiť ponad vyrábajúce zariadenie. Žiadne nebezpečenstvo kolízie nehrozí, ani keď sa na robote použije väčšie chápadlo. Okrem toho pracuje robot KUKA bočne a priestorovo úsporne vedľa požadovaného ťažného prípravku.