Korzystasz ze starszej wersji przeglądarki Internet Explorer. Aby zapewnić optymalnie działanie, zaktualizuj przeglądarkę
KS TurnFlex: Rozmach w budowie karoserii
KS TurnFlex sprawia, że procesy produkcji są elastyczniejsze i znacznie bardziej efektywne. Za sprawą stołu obrotowego można używać nawet czterech narzędzi geometrycznych. Dzięki temu w bardzo krótkim czasie na centralnym stanowisku dokonuje się obróbki ścian bocznych i spodów podwozi różnych modeli samochodów.
KS TurnFlex umożliwia instalacjom produkcyjnym używanym w budowie maszyn szybszy przebieg procesów i wysoką elastyczność pod względem typów. Składa się przede wszystkim ze stołu obrotowego funkcjonującego jako magazyn na maksymalnie cztery narzędzia i dołączonego stanowiska roboczego. Na tym wolno stojącym „stole warsztatowym” roboty procesowe przeprowadzają prace spajania.
Sposób działania stanowiska KS TurnFlex
Pozycję początkową stanowiska KS TurnFlex stanowi stół obrotowy z miejscem na maksymalnie cztery narzędzia geometryczne na oddzielnych wózkach.
Narzędzie znajduje się na stanowisku KS TurnFlex. Jest ono wyposażane w element konstrukcyjny przez pierwszego robota.
Załadowane narzędzie przesuwa się po układzie szyn do stanowiska obróbkowego w celu wyznaczenia punktów geometrycznych.
Bezpośrednio po tym drugi robot wyjmuje element konstrukcyjny w celu dalszej obróbki nad narzędziem.
Jednocześnie pusty wózek narzędziowy jest transportowany z powrotem do stołu obrotowego i ponownie ładowany elementami konstrukcyjnymi.
Po wykonaniu końcowych spoin poddawany obróbce element konstrukcyjny jest odkładany. Dzięki temu jednoczesnemu procesowi istnieje możliwość rozpoczęcia następnego taktu produkcji bez straty czasu.
Zalety stanowiska KS TurnFlex
Łatwość obsługi : narzędzia geometryczne są łatwo dostępne i w razie potrzeby można je łatwo wymienić.
Perspektywiczność: nieskomplikowana wymiana narzędzi w celu produkcji nowych modeli
Szybkość: jednoczesne spawanie końcowe i wymiana narzędzi ograniczają do minimum czasy pomocnicze.