Korzystasz ze starszej wersji przeglądarki Internet Explorer. Aby zapewnić optymalnie działanie, zaktualizuj przeglądarkę
Stahlbau Automotive rozwija procesy spawalnicze z robotami KUKA i wsparciem MPLAB Prototypes
Wydajność, jakość i stabilność produkcji to główne argumenty, które skłoniły Stahlbau Automotive do wykorzystania robotów w procesach spawalniczych. Z pomocą integratorów z MPLAB Prototypes firma wdrożyła kolejne cele z robotami KUKA KR CYBERTECH oraz pozycjonerami trzyosiowymi KP3-V2H.
Robotyzacja to naturalny kierunek rozwoju firm, których działalność opiera się o spawanie dużych serii powtarzalnych detali. Stahlbau Automotive, polskie przedsiębiorstwo specjalizujące się w obróbce metalu dla przemysłu samochodowego, od lat korzysta z możliwości robotów w zakresie realizacji procesów spawalniczych.
– Jesteśmy firmą działającą w branży metalowej od niemal 30 lat – firmę przedstawia Roman Siemaszko, prezes zarządu Stahlbau Automotive. – Początkowo firma zajmowała się produkcją narzędzi do wytwarzania łańcuchów. Od niemal 12 lat rozwijamy dziedzinę spawalnictwa. Produkujemy elementy metalowe do motoryzacji dla wszystkich największych marek.
– Ponieważ ilości w branży motoryzacyjnej są zawsze bardzo duże, rozpoczęliśmy produkcję na zrobotyzowanych stanowiskach spawalniczych – opowiada Roman Siemaszko, prezentując wdrożone w ostatnich latach w Stahlbau Automotive cele spawalnicze.
Robotyzacja spawania w Stahlbau Automotive
W Żarach w województwie lubuskim, gdzie mieści się jeden z trzech oddziałów Stahlbau Automotive (pozostałe są zlokalizowane w Chojnowie oraz w Nowej Soli), znajduje się obecnie pięć zrobotyzowanych cel spawalniczych. We wszystkich zostały wykorzystane roboty KUKA oraz sprzęt spawalniczy Fronius. Jak tłumaczy Roman Siemaszko, robotyzację w Stahlbau Automotive wymusił rozwój firmy, w szczególności rosnąca liczba kontraktów realizowanych dla sektora automotive.
Robotyzacja spawania w Stahlbau Automotive
– Jesteśmy zadowoleni z efektów wytwarzania poprzez spawanie na robotach. Daje to bardzo duże możliwości i gwarantuje klientom dostępność elementów,jakość, pozwala nam na dynamiczną reakcję na zwiększenie potrzeb w jakimś określonym momencie – podkreśla prezes zarządu Stahlbau Automotive.
Łukasz Zasada, dyrektor techniczny w Shalbau Automotive, zwraca uwagę na większą elastyczność produkcji osiągniętą przez robotyzację spawania.
– Obecnie realizujemy wiele rożnych projektów jednocześnie. Jest to możliwe m.in. dzięki zastosowaniu robotów oraz zaawansowanych technologicznie źródeł spawalniczych. Wykorzystujemy dwie technologie: CMT oraz PMC. Dzięki temu jesteśmy w stanie spawać zarówno aluminium, jak i stal węglową. Otrzymujemy przy tym bardzo dobre jakościowo spoiny, głęboką penetrację i powtarzalność wtopień – komentuje inżynier.
Większa stabilność i nowe możliwości
Jednym z głównych aspektów skłaniających firmy na całym świecie do wyboru robotów przy realizacji procesów spawalniczych jest zwiększenie stabilności produkcji. Dostrzega ją również zarząd Stahlbau Automotive. Z jednej strony ma to związek z tym, że roboty pracują w określonym, stałym tempie, układając jednakowe spoiny na każdym detalu, z drugiej – są zawsze gotowe do pracy. W kontekście problemu braku rąk do pracy ma to szczególne znaczenie.
Cela spawalnicza Stahlbau Automotive z robotem KUKA KR CYBERTECH
Ale robotyzacja spawania to także nowe możliwości. W przypadku Stahlbau Automotive to możliwość produkowania nowych, bardziej wymagających detali, których ręczne spawanie nie wchodzi w grę. Przykładem takich detali są wytwarzane przez firmę elementy układu kierowniczego motocykli. Ich kołowy przekrój oraz niewielkie wymiary w praktyce wykluczają produkcję tego rodzaju elementów w oparciu o spawanie manualne. Przy zastosowaniu robotów jest to możliwe, co potwierdza przykład Stahlbau Automotive. Firma z powodzeniem wytwarza takie detale, spełniając wymagania jakościowe odbiorcy końcowego.
Sprawdzony sprzęt do realizacji procesów spawalniczych
Za wykonanie zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych dla Stahlbau Automotive oraz dobór sprzętu odpowiada MPLAB Prototypes, firma z siedzibą w Nowej Soli (woj. lubuskie) należąca do najprężniej rozwijających się integratorów robotów KUKA w Polsce.
– Klient poprosił nas o optymalizację i zrobotyzowanie jego procesów spawalniczych – relacjonuje Piotr Janica, prezes zarządu w MPLAB Prototypes. – W tym celu wykorzystaliśmy roboty KR 16 R2010 drugiej generacji oraz trzyosiowe KP3-V2H, które umożliwiły skrócenie czasu przezbrajania detali, jak również źródła spawalnicze Fronius TPS 400i.
Rozwiązanie zaproponowane przez MPLAB Prototypes to sprawdzony, możliwy do wdrożenia w większość firm projekt, który w założeniu oferuje łatwą, bezproblemową obsługę procesów spawalniczych dla operatorów celek. Praca operatorów sprowadza się do naprzemiennego umieszczania detali w przyrządach zamontowanych na obrotniku i następnie odbierania zespawanych elementów. Dzięki zastosowaniu kurtyn bezpieczeństwa jest ona całkowicie bezpieczna.
– KUKA jako czołowy producent robotów przemysłowych, współpracujących, jak i dodatkowego osprzętu zwiększającego produktywność, takiego jak pozycjonery, posiada bardzo bogate portfolio pod aplikacje spawalnicze – zauważa Mateusz Homski, Regional Account Manager w KUKA Polska, opiekujący się klientami z zachodniej Polski.
– Wspólnie z naszym oficjalnym partnerem systemowym firmą MPLAB Prototypes spełniamy oczekiwania klienta końcowego poprzez dobór odpowiedniego sprzętu i budowę całych stanowisk spawalniczych. Stahlbau Automotive pomimo już wysokiego stopnia zrobotyzowania w dalszym ciągu inwestuje w kolejne celki spawalnicze. Dobrym przykładem słuszności tego działania jest zdobycie nowych zamówień, w tym m.in. związanych z produkcją elementów układu kierowniczego motocykli. Spawanie takich elementów ręcznie generuje ogromną ilość problemów. Przy zastosowaniu robotów KUKA KR CYBERTECH i naszych trzyosiowych pozycjonerów Stahlbau Automotive bez problemu radzi sobie z osiągnięciem odpowiedniej jakości spawów – podsumowuje Mateusz Homski.
Szczegółowe informacje o robotach spawalniczych, pozycjonerach i dedykowanych pakietach technologicznych KUKA są dostępne na podstronie „Spawanie z udziałem robotów”.
