금속 가공에서 불리한 조건을 극복하는 KR 500
금속 산업에서 로봇은 튀는 불꽃과 열기와 같은 불리한 조건에 노출됩니다. 그럼에도 불구하고 이들은 정확하고 신뢰할만한 머쉬닝 및 디버링 작업을 수행해야 합니다. 그래서 IDS Casting Service GmbH 사의 금속가공을 위해 고하중 로봇 KR 500 FORTEC이 주조 공정에 통합되었습니다. 이것은 로봇이 케이블 보호장치 등과 같은 특수 장치로 장착되어있음을 의미합니다.
금속 가공에서 KUKA 로봇 KR 500
두 대의 KR 500 FORTEC 타입 KUKA 로봇은 하청업체 IDS Casting Service GmbH 사에서 금속가공 공정에 각 각 하나의 로봇 셀 안에서 사용되고 있습니다. 여기에서 고하중 로봇은 배기가스 터보차저를 위한 터빈 하우징의 후가공을 전담하고 있습니다.
고하중 로봇은 부품의 후가공을 자동화합니다
두 대의 KR 500 FORTEC의 임무는 금속 부품의 후가공을 완성하는 것입니다. 톱과 연마툴로 주조 부품의 잔재를 제거하고 자동차 산업을 위한 터빈 하우징의 마무리 작업을 합니다. 이를 위해 부품이 클램핑 장치에 삽입됩니다. 디버링 시 고하중 로봇은 날카로운 가장자리를 제거합니다. 이로써 로봇이 가장자리를 라운딩하면서 컨투어를 가공하게 됩니다. 부품의 재료가 스테인리스 스틸이므로 KR 500의 그리퍼에는 단단한 부품의 가공을 가능케하는 다이아몬드 특수툴이 금속가공을 위해 투입됩니다.
KR 500 FORTEC은 금속 가공의 부가가치를 제공합니다
금속가공을 위한 KR 500 FORTEC의 통합은 수많은 이점을 제공합니다. 한편으로 로봇은 직원의 육체적 고강도 작업을 덜어줍니다. 다른 한편으로는 로봇은 매우 효율적으로 작업하며 이로써 생산성을 높이고 일관된 고품질을 보장합니다. 이로써 고하중 로봇은 뛰어난 유동성을 제공합니다. 이렇게 로봇은 자율적으로 툴 교환을 실행해서 여러 부품을 가공하고 다양한 임무를 수행할 수 있습니다.
로봇 기반의 자동화는 확산되고 있습니다
2017년 4월부터 두 대의 KUKA 로봇 KR 500 FORTEC은 IDS Casting Service GmbH 사에서 작업하고 있습니다. 이 기업은 자동화된 후처리 공정에 대해 품질, 반복 정확성 및 생산성의 측면에서 매우 만족하고 있습니다.
