KUKA 가 Kaup 사에서 지게차 포크를 드레싱하다

독일 아샤펜부르크(Aschaffenburg)에 위치한 Kaup 사는 43,000m²에 달하는 영역에서 모든 유명한 제조업체의 지게차에 사용될 다양한 “손”(예: 멀티 팔레트 핸들러, 슬립온 암, 카톤 및 드럼 클램프와 같은 어태치먼트)을 생산합니다. 8,000개의 표준화된 지게차 포크가 KUKA Industries에서 개발하고 설치한 포크 용접 로봇을 이용해 하나의 시스템에서 만들어집니다. 두께가 40~80mm인 두 개의 플레이트를 자동화 용접함으로써 L 모양의 포크 블랭크가 생성됩니다. 후속 단계에서 포크는 정확한 크기로 가공되며, 용접 위치는 마무리 작업을 통해 부드럽게 연마됩니다.

준비된 포크 블랭크의 드레싱은 과거에는 말 그대로 매우 어려운 작업에 속했습니다. Kaup에서는 주로 윤번 교대로 두 명의 작업자가 수동으로 처리하였습니다. “2014년에 우리는 두 직원이 은퇴하게 될 날이 점점 더 가까이 다가오고 있다는 것을 깨달았습니다.” 생산 책임자 에르네스토 마틴은 말합니다. “오늘날 신체적으로 매우 힘든 작업을 날마다 수행할 준비가 된 직원을 찾기란 거의 불가능합니다. 지금 우리는 하루에 40개 이상의 포크에 관해 이야기하고 있습니다! 이것이 우리가 오랜 파트너인 KUKA 와 자동화 솔루션에 대한 논의를 촉구하는 이유 중 하나였습니다.

또 다른 이유는 다른 많은 회사와 마찬가지로 드레싱에 필요한 시간이 사이클 시간의 계산에 포함되지 않았다는 사실입니다. 용접 공정에서 초 단위로 계산되지만, 수동 드레싱은 그래왔던 것처럼 똑같이 오래 걸렸습니다. 따라서 이 보조 작업은 생산 사이클에서 병목 현상을 유발하는 원인과도 같았습니다.”