압출

압출을 통해 다양한 형태의 연속 씰을 제조할 수 있습니다: 중공 챔버 프로파일뿐 아니라 립 프로파일도 생산할 수 있으며 이 두 가지의 콤비네이션도 가능합니다. 

 

한눈에 보는 프로세스:

1. 플라스틱 그래뉼이 가열 압출기에서 용융됩니다.
2. 호스를 통해 가압 액체 재료가 노즐로 압축됩니다.
3. 이를 통해 만들어진 스트립이 냉각되고, 조립 장소에서 가공하기 위해 스트랜드는 요구된 위치에서 절단되거나 감깁니다.

 

KUKA는 열가소성 엘라스토머(TPE)의 유연한 압출을 위한 특수 프로세스 기술을 개발했습니다: 이를 통해 자동차 제조산업의 실링 스트립은 로봇을 통해 직접 부품에 고정시킬 수 있습니다. 

로봇 가이디드 압출 기술을 통해 당사는 귀사의 생산 라인을 자동화하며 이를 더욱 유연하고 효율적으로 개선합니다.

 

프로세스 설명

이 솔루션에서는 압출 노즐이 더 이상 압출기에 고정되는 것이 아니라 움직일 수 있는 형태로 로봇에 고정됩니다. 압출기와 압출 노즐은 가열되는 내압 튜브를 통해 연결됩니다. 로봇에 부착된 노즐은 컴포넌트에서 요구되는 경로를 따라 움직입니다.

 

자동화된 압출에서는

• 압출 유속과 로봇 동작이 동기화되어야 하며
• 고객별 솔루션(표준 제품 아님)을 찾아야 합니다.

 

노즐 개발 및 테스트 그리고 시제품 제조를 위한 프로토타입의 생산과 관련하여 당사의 자체 금형제조 및 이 기술 분야에서 축적한 당사의 오랜 노하우를 기반으로 당사는 최적의 압출공정을 당사 고객들에게 제공하고 있습니다.

당사는 로봇 가이디드 압출을 통해 스트립 생산 및 조립으로 구분되었던 두 가지 공정단계를 하나로 통합할 수 있습니다. 이를 통해 귀사는

• 유연성을 개선하고
• 사이클 시간을 단축할 수 있으며
• 이를 통해 더욱 경제적인 생산이 가능하게 됩니다.

 

이외에도 당사는 TPE 실링 재료 덕분에 복잡하고 다양한 스트립 및 형상을 제조할 수 있습니다.