移動ロボットセルは、CNCマシニングセンターのローディングとアンローディングをサポートします
wbt automation GmbH & Co. KG社が開発した移動型ロボットセルのMRC flextray内で、KUKA KR AGILUSは使用されています。DANNORITZER Medizintechnik GmbH & Co. KG社では、小型ロボットがCNCマシニングセンターのローディングとアンローディングを行います。
ロボットは、柔軟性、精度、速度および比較的狭い接地面積のため、生産性を向上させるためには最善の方法です。
フレキシブルなロボットセルによりCNCのフライス加工を最適化
マシンインターフェイスが統合された独自のドッキングステーションにより、MRC flextrayは安全かつ正確にマシニングセンターに配置されます。「スムーズに動く車輪のお陰で、移動可能なセルは次のアプリケーションに簡単に移動でき、ドッキングして起動することができます」wbtのマネージングディレクターヨアヒム・ビュルケルトはそう説明します。その後、加工前もしくは半加工したパーツを載せたパレットが差し込まれ、ロボットセルへと引き継がれます。KUKAの小型ロボットは、対応するドロワーを開き、部品を取り外してクランプ装置に配置します。処理後、ロボットはパーツをパレットに戻します。製造管理部長を務めるジュリアン・ダンノリッツァー氏は、「検査を行うパーツへのアクセスや、加工の信頼性に関わる様々なパラメータへのクエリを、自動運転を中断せずに行うことができています。」と語ります。
ロボットセルはパーツごとに区分された2つのパレットを備える引き出しを、最大4つまで扱うことができます。そのため、中小サイズのロットにも適しています。もちろん、お客様のニーズに合わせた装備の拡張も問題ありません。
ロボットベースの自動化によるプロセスと品質の向上
DANNORITZER Medizintechnik社では、KUKAの小型ロボットとフライスセンターを含むロボットセルが確実に連携します。数量は長期にわたっての計算が可能であり、フライス加工センターの稼働時間を延ばすことに成功しました。新しいフライス加工技術の適用により、フォローアップのプロセスが余分になりました。その結果、プロセスが合理化され、製品の品質が向上しました。したがって長期的には、さらなる商品を自動化に含めることが検討されています。