Internet Explorerの旧バージョンのブラウザが使用されています。
最適な表示にするにはブラウザを更新してください
Austria Metall AG (AMAG)では、KUKA omniMoveタイプの2基の自律的移動型プラットフォームが搬送を自動化します。自走式プラットフォームは、重量アルミニウムプレートの搬送を担当し、社内ロジスティクスのフレキシブル化に寄与します。
AMAGは、オーストリア最大のアルミニウム製造業者であり、プレミアムアルミニウムならびに鋳造および圧延製品のリーディングサプライヤーです。特化レベルをさらに引き上げるために、オーストリアのランスホーフェン拠点に新しい圧延工場が設置されました。新築工場は企業のデジタル化戦略の一部です。その際、社内ロジスティクスもIndustrie 4.0に転換され、自動化されました。この一貫として、新しい工場では社内ロジスティクス用の自律的商品搬送が設置されました。
重量成形アルミニウムの自動搬送は、KUKA omniMoveタイプの2基の移動型搬送プラットフォームが引き受けます。その際、特に全方向性稼働性を保証するのが自走式プラットフォームです。これに加えて、重量物用プラットフォームは最大68トンの荷重を移動することができ、しかも精密でフレキシブルです。KUKA omniMoveの必要な稼働自由性は、Mecanumホイールテクノロジーに基づく全方向性ホイールによって実現されます。このホィールによって、どの方向へも走行することが可能で、停止状態から回転することができます。その際、omniMoveは、最大荷重時でも精度±5ミリメートルで作動します。
KUKA omniMoveはリモコンにより手動で制御できますが、自律的に動くことも可能です。工場の自律的搬送プラットフォームのナビゲーションは、KUKA.NavigationSolutionのソリューションにより実現されます。これに加えて、衝突を防止し、従業員の安全性を常時保証するために、このソリューションが力を発揮します。AMAGでは、自走式搬送プラットフォームが転造アルミニウムプレートの収集/ピックアップを受け持ちます。最長12メートル、最大8.5トンの重量材が精製ステーションで加工されます。この精製は、アルミニウムプレート製造時の最終加工プロセスです。その際、このアルミニウムプレートが所定の特性を備えているか検査され、切断されます。
最初のステップで、オペレータはKUKA omniMoveに作業指示を出します。それにより、搬送プラットフォームは自律的に作業場所へ走行します。アルミニウムプレートが積み重ねられているキャリアの下側には、QRコードが記載されています。カメラを装備したomniMoveは、このQRコードによって、それに割り当てられたアルミニウムプレートを識別し、ピックアップします。そのために、プラットフォームがミリメートル単位で精確にスタック下へ走行します。その後、リフトスピンドルが繰り出し、KUKA omniMoveはアルミニウムプレートを載せたキャリアをリフトアップします。XXLパッケージを積載して自動的に工場内を通って進み、プレートをあらかじめ設定した加工システムに下ろします。加工プロセスが終了するとすぐ、重量物用プラットフォームがアルミニウムプレートを搬出場所まで搬送します。
AMAGはこのomniMoveにとても満足されていらっしゃいます。社内ロジスティクスの自動化は企業に多くのメリットをもたらしました。クレーンおよびステープラーによるソリューションと比較して、omniMoveは、よりフレキシブル、迅速かつ安全に作業することができます。同様に、搬送フレームの使用によって、梱包費用も削減することができます。三層モード時、精製システムは、アルミニウムプレートを積む2つの重量物搬送装置によって24時間絶え間なく稼働します。
