Impression 3D de métal sans structures de support

Les défis de l’industrie métallurgique sont de plus en plus importants : Avec un nouveau type d’impression 3D de métal dans une cellule d’automatisation modulaire, HS Automation et KUKA posent de nouveaux jalons. L’imprimante 3D métal combine des robots de la famille KR IONTEC avec une table tournante / basculante qui se déplace de manière synchrone avec le bras du robot en fonction des spécifications de la pièce. Six lasers de soudage placés à l’extrémité de la tête d’impression de Meltio font fondre avec précision le fil alimenté sur le matériau support ou la pièce en cours de fabrication. La pièce finie n’a pas besoin d’être retouchée, ou seulement de manière minimale. Les concepteurs d’installations obtiennent, grâce à la collaboration, un minimum de déchets de matériaux et de faibles coûts de fabrication avec des possibilités de conception presque illimitées. Cette technologie permet de créer des outils, des pièces et des formes libres présentant les caractéristiques matérielles de l’acier inoxydable, du titane, de l’inconel et de l’acier de construction. L’impression 3D de cuivre sera également bientôt possible, selon les experts.

L’utilisation du robot à mesure absolue garantit la précision qui distingue l’application d’impression de métal de la concurrence existante. « Avec la solution robotique, nous élargissons énormément les possibilités de fabrication », déclare Rolf Steidinger, directeur général ainsi que directeur commercial de HS Automation, au sujet du potentiel de l’imprimante 3D pour métal. Le procédé résout par exemple les problèmes de pièces de rechange car les composants qui ne sont plus disponibles peuvent être produits en interne.

La précision du rechargement par soudage au laser robotisé fait l’application bien connue de l’impression de métal à un niveau supérieur. Le système de robot est par exemple capable de fabriquer des objets à double paroi, tels que des pièces avec des canaux de refroidissement internes. La tête d’impression, équipée de six lasers de 200 watts, traite non seulement l’impression de matériaux individuels, mais aussi deux matériaux métalliques différents dans une seule pièce d’impression.

Avec ses quelque 20 collaborateurs, HS Automation a pour objectif de rendre l’automatisation productive pour d’autres petites et moyennes entreprises (PME). Rolf Steidinger considère l’entreprise comme le partenaire d’une classe moyenne allemande plus performante et plus durable : « Nous aidons certains de nos clients à automatiser leur production depuis 24 ans déjà. Ensemble, nous développons en permanence des solutions d’avenir à la pointe de la technologie. »

Dans le cadre du partenariat avec KUKA existant depuis 2017, les deux entreprises utilisent leurs atouts mutuels de manière profitable et axée vers les solutions : accès direct aux défis pratiques, savoir-faire spécifique à la branche, outils de la KUKA Robotic Republic et grande expérience en matière d’applications. Les experts de HS Automation conçoivent et construisent des lignes de production complètes - du chargement des machines, la mémorisation des dimensions et la découpe au vissage ou au clouage en passant par le sciage automatisé. Mais ils réalisent également des projets individuels tels que des cellules de soudage par points. Avant la mise en service, HS Automation utilise également des produits KUKA tels que KUKA.Sim afin d’assurer le succès du projet. Les experts planifient ainsi à l’avance les dimensions de l’espace, les angles de déplacement et les zones de sécurité de l’installation.