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La pénurie de compétences est un défi pour les employeurs : D'une part, ils doivent s'assurer de la satisfaction de leurs employés afin de conserver leur personnel permanent. D'autre part, les entreprises ne peuvent souvent pas poursuivre leur croissance si elles n'ont pas les employés nécessaires pour le faire. C'est là que l'automatisation avec les robots KUKA offre de grandes opportunités aux PME. Pendant que le robot se charge des tâches monotones et physiquement exigeantes, l'équipe peut se consacrer à des missions plus exigeantes. Les employeurs augmentent ainsi la productivité et les employés sont satisfaits, car ils disposent de plus de liberté pour des activités plus complexes.
Coopération réussie : des humains et des robots vérifient ensemble des codes
Chez FMO Surface à Lemgo, environ sept millions de connecteurs de bus en plastique sont marqués au laser avec des codes DataMatrix (DMC) chaque année. En ces temps de pénurie de main-d'œuvre qualifiée, c'est beaucoup. Pour le directeur général Bastian Fest, la solution était donc évidente : l'automatisation. Ce qui était auparavant scanné exclusivement par des employés est désormais traité conjointement par un humain et le robot collaboratif LBR iisy. Équipé de deux caméras, le robot vérifie les codes DataMatrix. Pour ce faire, 200 pièces en plastique glissent sous le robot sur un plateau. "La première étape consiste à vérifier ponctuellement la qualité des codes sur la base de 20 pièces", explique le contremaître Tim Hertz. "Si tout va bien, le cobot se déplace à nouveau sur le plateau pour vérifier si les 200 pièces sont présentes et si tous les codes sont lisibles." Si quelque chose ne va pas, c'est-à-dire si un code est de mauvaise qualité ou incomplet, le robot s'arrête et indique le connecteur de bus concerné. Un collègue humain peut alors remplacer la pièce défectueuse, le robot vérifie à nouveau le plateau et le libère idéalement. Cette collaboration homme-robot garantit une sécurité et une efficacité maximales. "Le LBR iisy nous fait gagner énormément de temps car nous ne devons plus scanner chaque pièce individuellement", résume Hertz.
Assemblage industriel : Robot visseur dans l'opération de flux
Les ingénieurs de Qbig sont spécialisés dans l'augmentation de la productivité des installations industrielles. Les développeurs de Lodz ont récemment augmenté la productivité d'un grand fabricant d'appareils électroménagers : Ils ont intégré le KR AGILUS dans une chaîne de montage, où il visse désormais les hublots dans les portes des machines à laver. Le robot visse en flux continu, c'est-à-dire qu'il assemble les composants pendant qu'ils se déplacent le long du système de convoyage. La coopération entre le robot et le convoyeur est synchronisée par le logiciel KUKA.ConveyorTech. "L'utilisation de robots nous a permis de réduire les temps de cycle et d'augmenter ainsi la productivité ", explique Bartosz Luczak, copropriétaire de Qbig.
Chargement et déchargement : Les robots travaillent jour et nuit
Vous disposez de machines coûteuses dans vos ateliers de production, mais vous ne pouvez pas travailler en trois équipes par manque de main-d'œuvre ? C'est le problème auquel a été confronté le fabricant autrichien de vérins à vis ZIMM. La solution pour l'entreprise a été les robots KR AGILUS et KR QUANTEC. Ils chargent maintenant une fraiseuse à cinq axes, effectuent la finition automatisée des pièces et déchargent les composants du vérin à vis. Le robot et la fraiseuse sont parfaitement adaptés l'un à l'autre. Pendant que la fraiseuse travaille, le KR QUANTEC charge déjà un autre dispositif de fixation. Une fois que les composants - qui sont également tournés automatiquement - ont été finis des deux côtés, le robot les place sur la station de finition dans la cellule. Là, le KR AGILUS les ébavure et les nettoie. "L'automatisation nous permet notamment de produire en équipes sans personnel la nuit et le week-end, ce qui augmente notre productivité et notre compétitivité", explique Hardy Ponudic, responsable de la production chez ZIMM.
Avantages de l'automatisation : Augmentation de la productivité, de la qualité et de la satisfaction des employés
Comme le montrent les trois exemples d'entreprises, l'utilisation de robots KUKA vous permet d'augmenter considérablement votre productivité. Outre l'augmentation du nombre de pièces que vous pouvez produire, la durabilité des robots plaide en faveur de leur utilisation. D'une part, cela est rentable financièrement et d'autre part, cela rend votre investissement durable. L'expérience montre également que les robots ne suppriment pas d'emplois, mais qu'ils améliorent les postes existants et créent de nouveaux emplois à moyen terme. Le robot KUKA devient ainsi un élément de la main-d'œuvre, qui acquiert de nouvelles capacités grâce à l'automatisation et peut augmenter sa productivité. Les heures travaillées par le robot déchargent vos employés en termes de contenu et de temps. Les travailleurs qualifiés peuvent ainsi se concentrer sur des tâches exigeantes, tandis que les robots se chargent des tâches monotones et répétitives. Dans l'ensemble, les performances des robots réduisent la charge de travail de votre personnel. Ainsi, avec un bon équilibre entre vie professionnelle et vie privée, vous disposez d'un argument important pour retenir vos employés en période de pénurie de travailleurs qualifiés.
