人才短缺对雇主构成了挑战：一方面，他们必须确保员工的高满意度，以提高员工的留存率。另一方面，如果公司缺少他们需要的员工，公司往往无法继续发展。这就是库卡机器人能够为中小企业提供巨大机遇的地方。当机器人承担起单调或劳累的任务时，人类团队可以专注于更具挑战性的任务。通过这种方式，雇主可以提高生产力，还可以让员工更好地实现自我价值。
总线连接器质量控制自动化
FMO Surface是一家位于德国莱姆戈的家族企业，每年需要使用 DataMatrix 代码激光扫描 600 到 700 万个总线连接器。在技术工人短缺的时候，这是非常困难的。对于总经理Bastian Fest来说，自动化是一个很好的解决方案。
以前由人类员工扫描的总线连接器，现在由人类和协作机器人LBR iisy共同处理。机器人配备了两个摄像头以检查DataMatrix代码。为了进行质量控制，带有 200 个总线连接器的托盘将被移动到安装有两个摄像头的 LBR iisy 下方。
“第一步是随机检查 20 个零件的代码质量，”员工Tim Hertz解释说，“如果它们质量过关，即被评为 A 或 B。之后，协作机器人会再次移动到托盘上并检查所有代码是否可读。” 如果零件在这一步被评为 C，则其会被视为缺陷零件并被整理出来，LBR iisy 将停止并指示受其影响的总线连接器。然后，人工会更换故障零件，并重新运行所有工作步骤，直到每个总线连接器都被评为 A 和 B。这种人机协作确保了很高的安全性和效率。“LBR iisy为我们节省了大量时间，因为我们不再需要单独扫描每个部分，”Hertz总结道。
洗衣机门螺栓拧紧自动化
位于波兰罗兹市的公司Qbig 的工程师们日复一日地努力开发能够提高工业设备生产率的解决方案，他们最新开发项目之一，是一套基于库卡机器人 KR AGILUS 的自动拧螺栓设备，它可以将舷窗窗口拧到洗衣机门上。在流水线作业拧螺栓的应用中，拧螺栓机器人和自动螺旋主轴能够大大发挥其潜力。
Qbig 工程师所面临最大的挑战在于，必须开发出一种能够精确定位移动部件的同时还能正确拧紧螺栓的机制。在这种情况下，采用 KUKA.ConveyorTech 软件及相关技术，能够协调机器人与输送带的动作。在这个软件的协助下，机器人的运动序列和生产线的线性运动能够自动相互协调。“通过使用机器人，我们能够缩短周期时间，从而提高生产率，”Qbig的合伙人Bartosz Luczak说道。
铣床上下料自动化
您的生产车间是否有昂贵的机器，但由于缺乏人力而无法以三班制工作？这是奥地利的主轴提升驱动装置制造商ZIMM面临的问题。该公司使用KR QUANTEC 和 KR AGILUS 的模块化机器人单元为铣床进行上料和辅助加工。
铣床加工四个工件时，KR QUANTEC 可进行另一个工装夹具的装夹作业。两侧部件完成加工后–转运过程同样也会自动进行–机器人会将部件放置在单元内的后加工区上。型号为 KR 10 R900-2 的 KR AGILUS机器人会在后加工区为这些部件去毛边和清洁。ZIMM的生产主管Hardy Ponudic解释说：“自动化使我们能够在夜间和无人值班的周末进行生产，这提高了我们的生产率和竞争力。”
自动化生产的优势
正如这三个中小企业的例子所展示的那样，生产自动化能给企业带来多方面的优势。一方面，自动化生产可以提高生产效率，减少人力成本，降低生产成本，提高产品质量和一致性。另一方面，自动化生产可以提高生产线的安全性和稳定性，减少人为因素对生产造成的影响，降低生产事故的发生率。此外，自动化生产可以实现生产过程的数字化和智能化，为企业提供更准确的数据和更高效的生产管理，促进企业的数字化转型和智能化升级。
