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KUKA 气体保护焊机器人 

以更低的运行成本实现更高的生产率：KUKA 焊接机器人即使在长时间运行下也能确保高的效率和加工的焊缝。

更大经济效益和灵活性：满足所有要求的气体保护焊机器人

气体保护焊专用机器人为您带来众多优势。这款机器人负载能力在 6 和 22 kg 之间，工作范围可达 3100 mm，提供配有机器人手腕的机器人或空心轴机器人两种结构形式。创新的焊接软件如 KUKA.ArcTech 以及各种定位装置和线性滑轨，让 KUKA 产品内容更为完善，为焊接自动化领域提供理想的整体解决方案，充分发挥设备的性能。

为您的任务找到合适的焊接专家：

我们的机器人均针对实现连续运行以及低运行和维护成本所设计，为高强度焊接应用奠定理想条件。

KR CYBERTECH nano ARC （6 – 8 kg 负载能力，空心手腕）

这个气体保护焊专家标准配备 KR C5 控制器、KUKA PathMode 和绝对测定功能，可实现最高轨迹精确度。提供三种工作范围在 1440 – 1840 mm 之间的机型，搭配空心手腕，在焊接时可实现最佳可及性。

 

KR CYBERTECH nano（6 – 10 kg 负载能力，标准手腕）

KR CYBERTECH nano 配备修长的机器人手腕，从而可以替代安装标准焊嘴。因此也可以轻松地装上用来追踪焊缝的三角测量传感器。

 

KR AGILUS（6 – 10 kg 负载能力）

结构修长紧凑的 KR AGILUS 工作范围为 700-1100 mm，适用于狭窄空间和小型组件。它尤其适用于 TIG 焊接，并标准具有 IP67 的防护等级。该机器人重量轻，仅约 55 kg，因此也易于灵活安装在底部结构。即使是最小的紧凑型工作单元，也可以使用 KR AGILUS 和结构紧凑的机器人控制器 KR C5 micro。

 

KR CYBERTECH（8 – 22 kg 负载能力）

KR CYBERTECH 拥有修长的机器人手腕和最高 22 kg 的负载能力，适合用在需要重型焊接配备或额外负载（例如传感器）的应用场合。

 

KR CYBERTECH ARC（8 kg 负载能力）

KR CYBERTECH ARC 搭载空心手腕，结构修长，工作范围达 2100 mm，为焊接大型金属部件提供了最佳先决条件。 

 

KR IONTEC（20 – 70 kg 负载能力）

KR IONTEC 具有高达 3100 mm 的大工作范围，负载能力在 20 和 70 kg 之间，适合用于例如焊接大型部件，或是用于例如激光光学焊、激光混合焊、粉末堆焊等需要沉重焊接配备的应用场合。KR IONTEC 完全不受限于其结构尺寸，它紧凑的结构仍能实现极佳轨迹精确度。


不仅仅是焊接机器人

除了纯粹的气体保护焊应用之外，KUKA 也为许多其他工艺任务提供各式各样的机器人型号，例如用于负载高达 1300 kg 的装卸任务。 

在用于生产之前、期间和之后，KUKA 都提供独特的咨询和维护服务，让您获得更佳支持。


优质完善：用于气体保护焊的机器人

通过焊接软件 KUKA.ArcTech 实现便捷的编程与操作

搭配创新软件 KUKA.ArcTech，可以在 KUKA smartPAD 上借助直观的指令和一目了然的菜单轻松操作电弧焊任务，并且可以利用 EasyTeach 状态键快速进行编程。

快速集成

可通过预设定的不同焊接源制造商（Binzel、ESAB、EWM、Fronius、Kemppi、Lincoln、Lorch、Megmeet、Migatronic、Miller 或 SKS）数据进行拖放配置，可确保高度兼容性，将试运行的风险和时间降至更低。

更高的焊接质量

由于杰出的轨迹精度和重复精度，以及稳定的机器人机械装置，KUKA 机器人即使在高强度连续运行情况下也能实现更佳焊接质量。

低运营成本和更高的利用率

久经考验的 KUKA 机器人技术保养维护成本低，并能确保 3 班制运行的高度利用率。

手动示教 KUKA 气体保护焊机器人

使用无线控制套件 KUKA ready2_pilot 可以轻松实现机器人手动引导。所有负载能力的 KUKA 机器人的手动引导功能都不需要任何编程知识。无论是机器人运动的单个点还是整个轨迹，都可以手动引导，并通过按键进行保存。

 

如果搭配 KUKA.ArcTech，还可以利用焊嘴上的 6D 鼠标按键直接编程设定焊接技术指令。

机器人导航器不仅可以通过节省时间提高生产率，而且直观的手动引导也有利于避免出错。

您是否对 KUKA 气体保护焊机器人感兴趣？

我们乐于为您提供咨询并与您一起为您的个性化焊接要求找到更佳组件。我们的库存中也有经过彻底检修的二手焊接机器人。
现在就联系我们!

合适的软件实现效率更高的气体保护焊

KUKA.ArcTech：整合简易性、高性能和质量

利用 KUKA.ArcTech 系列软件产品操作您的焊接应用并进行编程，方便、直观且保证质量。

利用 KUKA.ArcTech 焊接参数管理系统可以简单快速地定义焊接任务。可以为所有焊接数据组指定工艺极限，以确保质量。
以 MIG/MAG 技术焊接汽车组件

焊接软件和传感系统可确保您的焊接应用获得更高生产率和灵活性 

  • KUKA.ArcSense

    采用电弧传感器 (TAST) 跟踪焊缝：KUKA.ArcTech 可选配 KUKA.ArcSense，用来分析实际焊接参数，从而自动补偿例如由于热变形或部件不精确性而形成的公差。电弧传感系统可协助在规定的位置完成焊缝连接。KUKA.ArcSense 是一款可搭配所有 KUKA 焊接机器人的软件解决方案，在焊接过程中协助实现最高质量和可重复性。

  • KUKA.ArcTech AdaptiveWelding

    自动调整已编程的焊接参数：可对接口进行配置，因此可以逐个工件调整例如焊缝接合宽度等焊接参数，以适应部件公差和生产过程所引起的不规则性。在焊接前和焊接中是否出现偏差对该过程没有影响。连续调整规定值可确保焊缝质量恒定、可靠，并提高应用的生产率。

    欢迎了解更多详细信息。

  • KUKA.ArcTech MultiLayer

    简单编程设定多层焊缝：通过 KUKA.ArcTech MultiLayer，您只需编程设定根部焊道的点坐标，就可以快速创建多层焊缝机器人程序。仅需要在根部焊道中进行多层焊接程序点坐标的调整，在后续各层的焊接中将自动采用该变更。可以专门针对每一个填充层和覆盖层，将偏移规定值以及规定的焊接参数保存在一个数据库中。

  •  KUKA.SeamTech Finding

    利用智能线性激光传感器搜索部件和焊缝：激光传感器只需测量一次，便可获得多种部件几何形状信息，借助这些信息，KUKA.SeamTech Finding 可以快速准确地计算出部件、焊缝或单一轨迹点的修正数据。可以在多达 6 个维度对出现的偏差进行补偿。

    欢迎了解更多详细信息。

  • KUKA.SeamTech Tracking

    在焊接期间跟踪边缘和焊缝：KUKA.SeamTech Tracking 配备智能线性激光传感器，并采用高性能 EtherNet 实时接口，因此可以精确地修正已编程设定的焊接轨迹。即使是高速焊接，机器人也能够根据部件自行调整焊缝位置和长度。

    欢迎了解更多详细信息。

  • KUKA.TouchSense

    利用焊嘴或外部传感器搜索部件和焊缝：KUKA.TouchSense 可以利用焊接准备阶段的对比测量对工件的形状和位置偏差进行补偿。可以在多达 6 个维度对出现的偏差进行补偿。结合快速测量输入，可提高搜索速度并获得更准确的测量结果。可以有接触和无接触确定部件位置。

    了解更多

  • KUKA.Tracc TCP 

    自动工具中央点 (TCP) 检查： KUKA.Tracc TCP 可确定真实的 TCP 实际值，并确保在指定位置上完成焊接任务。这使焊接工作单元的生产率自动保持在最高水平，避免在例如发生碰撞或因磨损而更换焊嘴弯管后进行耗时的手动重新编程。特点是：KUKA.Tracc TCP 在 TCP 的高精度测量下计算其绝对值，并因此考虑到受到生产过程影响的焊嘴公差。

  • KUKA.Sim

    对焊接设备和焊接机器人进行离线编程：KUKA.Sim 可协助模拟和建立简单的机器人序列任务。大量的零件数据库和即插即用功能，可用于方案研究和可达性分析，而需无节拍时间说明。与 KUKA.OfficeLite 实时连接，则能够分析节拍时间，创建机器人程序以及定义运动系统。模拟数据可以随时保存为视频或 3D PDF 文件，并随时播放。

     

请在此下载有关 KUKA 焊接机器人的相关手册

应用案例

观迎了解更多关于 KUKA 气体保护焊机器人的多样化应用。

用于自动化气体保护焊的 KUKA 产品