Eski sürüm Internet Explorer tarayıcısı kullanmaktasınız.
En iyi gösterim için lütfen tarayıcınızı güncelleyin
Barkoda elveda: KUKA ve HARTING, OPC_UA iletişimi ile radyo frekansı tanımlama üzerinde çalışıyorlar.
Endüstri 4.0 ve üretim tesislerinde artan otomasyon ve dijitalleşme kapsamında, radyo frekans tanımlama (RFID) da aynı şekilde önem kazanmaktadır. Gerekçesi ise: akıllı üretim, ancak robotlar, araçlar, kıskaçlar ve işlenecek parçaların dijital olarak tanımlanabilmesi ve bilgi alışverişinin sağlanması ile mümkündür.
Radyo frekans tanımlama, 4.0 imalat için temel bir gereksinimdir.
Bu kapsamda, KUKA, endüstriyel bağlantı teknolojisinin önde gelen küresel tedarikçisi olan HARTING’in bilgi birikimi üzerinde çalışmakta, aynı zamanda RFID iletişiminin standartlaştırılmasına da dahildir. RFID sistemleri KUKA’nın matris üretiminde – çok yönlü ve esnek imalat sisteminde uygulanmakta ve test edilmektedirler.
RFID sistemleri, makineleri, araçları, bileşenleri veya diğer sürece yönelik objeleri, son derece zor ve çetin endüstriyel ortamlarda tanımlar. Bu, süreçlerin şeffaf tasarımı ve hassas ayarlanmasına imkan sağlar. Bu teknoloji sayesinde, objelerin kesin tanımlaması mümkün olmaktadır - tıpkı obje konumunun belirlenmesi ve bilgi alışverişi gibi. Aktarıcı, işleri akıllı hale getirir ve bu, bu nedenle Endüstri 4.0 ile uyumlu imalat için önemli bir temel yapı taşı olmaktadır.
RFID teknolojisi gibi verici alıcı sistemler, nesnelerin otomatik ve temassız tanımlanmalarını ve yerelleştirilmelerini sağlar. Aktarıcı uyarılır ve sahip olduğu verileri okuma/yazma birimi tarafından yayılan elektromanyetik dalgalar üzerinden aktarır. Bir kum tanesi büyüklüğünde bir işlemciye sahip olan aktarıcı, doğrudan ilgili objeye monte edilmiştir. Güç kaynağı, iletişim sırasında enerji alımının yapıldığı anten tarafından sağlanır. Benzersiz bir sayı dizisi, dünya çapında kesin bir şekilde tanımlanabilir olmasını sağlar.
Ve bu bir barkod ile mümkün değil mi? Prensip olarak mümkün. Ancak, barkodun bir belirleyici dezavantajı vardır: çift yönlü değildir ve bu nedenle veriler değiştirilemez. Yeniden yazılabilir olan ve bir veri depolama ortamı olarak kullanılabilen aktarıcıda bu mümkündür. Aktarıcının bir diğer avantajı, objenin içerisinde yerleştirilebilecek olması ve böylece toza daha dayanıklı olmasıdır. Bunu yanı sıra, herhangi bir görsel temas gerekmemekte ve birden fazla aktarıcı eş zamanlı olarak okunabilmektedir.
Esnek ve uyarlanabilir üretimde, RFID teknolojisi, münferit katılımcıların şebekelenmiş olmalarını sağladığından belirleyici bir rol oynar. Sistemlerimiz artık KUKA’nın matris üretiminde gerekli obje zekasını sağlıyor.
Uyarlanabilir ve esnek: KUKA matris üretiminde bileşenler böyle imal ediliyor. Otomatik güdümlü araçlar (AGV) ve yapay zekaya (AI) sahip teknolojileri baz alan KUKA SmartProduction_control yazılımı, burada önemli bir rol oynamaktadır. Akıllı pilot fabrika, sistem ve makine üreticisinin Augsburg mahallinde yer almakta olup, burada test edilmektedir. Standartlaştırılmış üretim hücreleri temelini teşkil etmektedir. Bunlar, ürün nötr temel işlevlerle donatılmış olup, sipariş durumuna ve parti boyutlarına bağlı olarak ürüne özel araçlarla kolayca genişletilebilirler.
AGV’ler bileşenleri aktarmak ile sorumludurlar. Bu, tamamen otomatik olarak gerçekleştirilir. Münferit robotlar, AGV’ler tarafından kendilerine tedarik edilen bileşenleri alırlar ve ilgili teknolojiyi kullanarak onlara katılırlar. Test hücresinde, çeşitli OEM’ler için otomobil kapıları ve tekerlek kemerleri aynı sistemde üretilir: dönüşüm kısa bir sürede gerçekleştirilir. HARTING’in RF-R300 RFID sistemi de burada uygulanmaktadır.
HARTING’den RFID teknolojisini seçtik; çünkü diğer şeylerin yanı sıra SmartProduction_control yazılımımızla ve PLC’mizi OPC_UA’mız ile iletişim kurma kabiliyetine sahip.
Aktarıcılar, bileşen aksesuarları üzerinde, kıskaçlarda veya punto kaynak tabancası gibi işlem ekipmanlarında yer alır. Hücrelere giriş veya çıkışta ve işlem adımlarından sonra, aktarıcılar okunur (RFID check-in) veya yazılır (RFID check-out).
Bu veriler - diğer şeylerin yanı sıra, ağırlık, bakım zamanı, çalışma saatleri ve meydana gelen hatalar ile ilgili veriler - OPC_UA aracılığıyla KUKA Cloud’a gönderilebilir ve değerlendirilebilir. Süreçler optimize edilebilir ve veriler - örneğin araçlardan - küresel olarak anında temin edilir, böylece ticari faydalar sağlanır. Ayrıca, RFID teknolojisi KUKA SmartProduction_control yazılımının ötesinde ek kontrol sağlar. Bileşen tarihinin oluşturulması, bunun yanında uluslararası proje işbirliğine de yardımcı olmaktadır.
Örneğin, araçlar ve demirbaşların, uluslararası olarak alışverişi durumunda, sahadaki çalışanlar çipi okuyabilir ve tüm bilgileri ellerinde bulundurabilirler. Gelecekte RFID teknolojisi giderek daha güçlü hale gelecektir.
RFID teknolojisi, barkodu modası geçmiş hale getirecektir, çünkü barkod, yeniden yazılabilirlik ve kirlenme direncinin avantajlarını sağlayamaz. Bununla birlikte, bunlar Endüstri 4.0 çağında üretim için elzemdir. Aktarıcılar, akıllı objeler ve şeffaf imalat sağlar ve KUKA SmartProduction_control yazılımına ek olarak bir kontrol daha sunmaktadır. Sistemi ile HARTING, açık bir platform sağlar ve böylece KUKA matris üretimine kolay entegrasyon sağlar. KUKA yazılımı ve bulut arasındaki değişim böylelikle mümkün olur. Burada edinilen deneyim, gelecekteki projelerde standartların oluşturulmasına olanak sağlaması nedeniyle uzun vadeli faydalara sahiptir.
