KUKA ajută un integrator să abordeze un proiect de automobile dificil

În lumea competitivă a producției de automobile, inovația și fiabilitatea sunt esențiale pentru menținerea eficienței producției și îndeplinirea cerințelor industriei. HG Automation trebuia să depășească provocările lanțului de alimentare și să livreze un sistem de automatizare de ultimă generație pentru noua linie de componente pentru vehicule electrice cu acumulator de nivel 1 (BEV) a unui client.

O istorie a soluțiilor de automatizare pentru automobile

Din 1937, Bulldog Factory Automation a creat soluții personalizate pentru fabrici care îmbunătățesc și eficientizează producția. Inițial un mic prestator de servicii pentru fabricile locale din Detroit, compania a fost achiziționată de HG Automation (HGA) și este în prezent un integrator cu servicii complete care oferă soluții la cheie pentru sudarea caroseriei în alb la principalele fabrici auto OEM din Detroit și la unitățile de furnizori de nivel 1. Compania dispune de o echipă completă de specialiști și experți în automatizări care o transformă într-un jucător important în sectoarele auto, de camioane de mare tonaj și aerospațiale, furnizând sisteme personalizate de la concept la instalare.

Proiect de anvergură într-un interval de timp restrâns

Recent, inginerii de dezvoltare și construcție ai HGA, echipele de montare a automatizării, programatorii și tehnicienii de instalare au fost toți solicitați atunci când un client de nivel 1 a avut nevoie de un sistem de automatizare la cheie pentru o nouă linie de componente pentru vehicule electrice cu acumulator (BEV).

HGA a primit un termen scurt în care să efectueze forma constructivă, să construiască, să depaneze și să instaleze un sistem de automatizare cu cinci zone, care a încorporat manipularea pieselor, sudarea prin puncte a știfturilor și distribuirea materialului adeziv pentru un ansamblu de sferturi spate BEV. Cu toate acestea, atunci când furnizorul obișnuit de roboți al clientului a fost împiedicat de problemele lanțului de aprovizionare, HGA a apelat la KUKA pentru ajutor.

„Am avut colaborări mici cu KUKA de ceva timp, dar acesta a fost primul nostru proiect de automatizare mare, la cheie, pe care l-am implementat”, a declarat Aaron Burke, director senior de dezvoltare a afacerii la HGA.

În plus față de intervalul de timp dificil de la construcție la livrare, proiectul trebuia să îndeplinească solicitările de cost și spațiu. „În esență, a fost nevoie să oferim o soluție inteligentă și rentabilă, cu numărul potrivit de roboți și tehnologii, toate implementate într-un pachet cât mai mic posibil pentru clientul nostru”, a declarat Burke. „Odată ce am primit specificațiile clientului, am trecut printr-o serie de iterații, construind și reconstruind procesul pentru a obține un sistem care să poată produce volumul corect de componente.”

Soluția: Roboți 86 KR QUANTEC

Seria constructivă KR QUANTEC constă în roboți multifuncționali, cu șase axe, cu capacități portante de 120-300 kg, care oferă versatilitatea necesară pentru a gestiona în mod fiabil o varietate de aplicații de producție. Seria constructivă este, de asemenea, foarte adaptabilă la planificarea rentabilă a celulelor, care se încadrează precis în solicitările HGA.

„Trebuia să respectăm spațiul, volumul și durata ciclului agresiv, împreună cu alte criterii, iar roboții KUKA ne-au permis să facem acest lucru”, a declarat Andrea Conover, managerul HGA de administrare a programelor, care a fost manager de proiect. „Roboții KUKA au, de asemenea, rezultate excelente în ceea ce privește timpul de funcționare și întreținerea limitată pe linie.”

Complexitatea liniei de montare

Pentru procesul de montare a caroseriei, roboții QUANTEC manipulează peste 30 de componente individuale și generează mai mult de 300 de suduri. În mișcări complexe sincronizate, aceștia preiau piesele, le transportă la stațiile unde sunt sudate împreună, efectuează o varietate de alte suduri punctuale și cu știfturi, aplică material adeziv și descarcă caroseriile pe stațiile cu rafturi. În plus față de robotică, sistemul include tehnologie pentru tăvi, benzi de transport, pivoturi și zone tampon.

Asistență pentru integrare

Construcția și montarea unui sistem atât de complex a fost o sarcină dificilă în mod inerent care a prezentat ocazional obstacole pe care echipa HGA a trebuit să le depășească. Capacitatea de răspuns a KUKA a fost o altă componentă principală a succesului proiectului, potrivit echipei.

„În timp ce depanăm linia, aveam nevoie de asistență”, a declarat Conover. „KUKA a răspuns întotdeauna rapid și a fost imediat la fața locului pentru a ne ajuta. Acest suport ne-a permis să ne menținem programul restrâns privind timpul și relația bună cu clientul nostru, astfel încât obiectivele finale ale tuturor au fost îndeplinite.”

Ușurința integrării cu KUKA.WorkVisual

Pe lângă îndeplinirea solicitărilor de performanță ale sistemului și sprijinul KUKA în timpul procesului de implementare, ușurința cu care echipa HGA a putut programa roboții a fost o altă caracteristică care a jucat un rol proeminent în punerea în funcțiune a liniei într-un program de timp provocator. Programarea roboților pentru numeroasele sarcini de montare de precizie a fost simplificată cu ajutorul tehnologiei KUKA. De exemplu, programatorul de roboți HGA, Jared Witt, a utilizat software-ul KUKA.WorkVisual engineering suite pentru a programa și configura roboții KR QUANTEC și a declarat că ușurința generală de utilizare în timpul procesului de programare a permis, de asemenea, ca proiectul să se desfășoare conform programului.

KUKA.WorkVisual engineering suite este un instrument cuprinzător pentru configurarea, programarea și diagnosticarea roboților KUKA. KUKA.WorkVisual integrează toate etapele procesului de inginerie într-o singură interfață pentru un flux de lucru fără întreruperi. Setul permite utilizatorilor să programeze și să simuleze mișcările roboților, să testeze secvențe și să optimizeze performanțele înainte de a implementa roboții în zona de producție. Designul intuitiv și funcționalitatea extinsă a KUKA.WorkVisual reduc semnificativ timpii de configurare și îmbunătățesc eficiența operațională generală.

În plus, codul programului KUKA.WorkVisual este verificat pentru logică în fundal în timp ce pașii de programare sunt efectuați. Ca urmare, erorile sunt depistate din timp, ceea ce permite implementarea rapidă și consecventă a proiectelor.
„Aceasta a fost prima mea experiență de programare cu KUKA”, a declarat Witt. „KUKA.WorkVisual împreună cu modulul de comandă a robotului KR C5 au ajutat enorm la reducerea timpului de depanare a sistemului. Am putut să scriu logica în prealabil și să rezolv toate problemele înainte de punerea în funcțiune. Alte mărci nu au un program atât de cuprinzător.”

Un parteneriat de succes

Permiterea punerii liniei clienților în producție de către HGA în intervalul de timp provocator, împreună cu suportul tehnic substanțial și tehnologia oferită de KUKA în cadrul proiectului, a consolidat asocierea celor două companii pentru viitor.

Acest proiect a fost o experiență minunată pentru noi. KUKA și HGA au dezvoltat o relație solidă una cu cealaltă și chiar am început să facem salturi în alte domenii ca parteneri în diferite soluții. Acest lucru aduce beneficii ambelor organizații.

Aaron Burke, director senior de dezvoltare a afacerii HGA