Încărcare prin sudare cu laser

La această operațiune, un laser de înaltă performanță servește drept sursă de căldură. În timpul procesului se generează un strat de suprafață, prin topirea și aplicarea simultane a aproape oricărui tip de material. Materialul de încărcare poate fi adăugat sub formă de pulbere de ex. ca pulbere metalică sau cu o sârmă de sudură. La încărcarea prin sudură cu laser la care se folosește pulbere, laserul încălzește piesa de prelucrat, în general, nefocusat și o topește local. Simultan se aplică un gaz inert amestecat cu pulbere fină de metal. Pe zona încălzită se topește pulberea de metal și se combină cu suprafața piesei de prelucrat.

• Reparare (restaurare) în locul înlocuirii: Chiar și deteriorările minore sau uzura obișnuită apărută la componentele complexe și costisitoare generează costuri imense - de multe ori piesele afectate trebuie înlocuite complet. De aceea, este rentabilă repararea acestora. În acest sens, încărcarea prin sudare cu laser este un proces ideal.
• Suprafețe funcționale: O gamă largă de materiale permite, în cazul încărcării prin sudare cu laser, o adaptare optimă a suprafeței la orice funcție, de ex. pentru protecția împotriva uzurii și coroziunii.
• Fabricarea generativă a componentelor sau a elementelor funcționale se implementează din ce în ce mai des în domeniu fabricării industriale. În domeniul componentelor mari, de ex. elementele turbinelor, aplicarea elementelor funcționale prin intermediul încărcării cu pulbere prin sudare cu laser duce la reducerea semnificativă a costurilor de fabricare. Procesul necesită unelte suplimentare mici, permițând o manevrare ușoară.
• Aport redus de căldură în zona de sudare: Întârzierea rămâne în limitele toleranțelor, iar structura materialului aplicat îndeplinește, respectiv depășește cerințele impuse pieselor originale pentru multe aplicații. Prin urmare, încărcarea prin sudare cu laser permite un aport redus de căldură și o calitate înaltă.

KUKA vă oferă soluții individuale și orice tip de tehnologie de producție pentru încărcarea prin sudare cu laser – de la celula modulară robotizată  până la sisteme complet automatizate, chiar și în combinație cu alte tehnologii de îmbinare.

Descoperiți soluția de imprimare 3D hibrid de la KUKA. Scopul proiectului ProLMD este implementarea la nivel industrial a proceselor de producție hibrid, cu tehnologie laser. La o componentă de bază fabricată în mod obișnuit, un Quantec KR 90 HA aplică strat cu strat noile structuri. Datorită utilizării unui sistem ghidat cu filamente, robotul este aproape nerestricționat în zona sa de lucru. Acest lucru îi permite să reacționeze flexibil la geometria și dimensiunea componentei - chiar și în cazul dimensiunilor de lot. Dezvoltarea unui sistem de protecție integrat, local, utilizat doar la nevoie, oferă avantaje suplimentare. Sistemul dezvoltat se completează cu noi capete de prelucrare cu laser, care funcționează atât cu sârmă, cât și cu pulbere ca material de încărcare, precum și un sistem de fabricare asistată de computer (CAM) potrivit pentru fabricarea hibridă. În cadrul ProLMD se studiază mai multe materiale de încărcare pentru dezvoltarea procedeelor de înaltă eficiență pentru încărcarea cu laser a materialelor.