Zgrzewanie i spawanie metalowych szaf z trzema robotami KUKA. Nowy projekt firmy Jazon

Inżynierowie z firmy Jazon pomogli zautomatyzować proces produkcji metalowych szaf w suwalskim zakładzie Malow. Wykonany przez nich od podstaw projekt to zaawansowana linia do zgrzewania punktowego i spawania elementów szaf z trzema robotami KUKA.

Procesy łączenia metali należą do najczęściej robotyzowanych. Za stosowaniem robotów przemysłowych w tym zakresie przemawiają wysoka dokładność i powtarzalność ich ruchów, możliwość pracy w trudnych środowiskach, a także charakterystyczna dla nich wydajność, doskonale sprawdzająca się w wymagających środowiskach produkcyjnych.

Robotyzacja procesów łączenia metali, takich jak zgrzewanie punktowe czy spawanie, do niedawna jeszcze stanowiło głównie domenę przemysłu samochodowego. Obecnie również producenci z innych branż dostrzegają potencjał, jaki wiąże się z robotyzacją metod łączenia metali. Bezkompromisowa efektywność, a przede wszystkim możliwość osiągnięcia idealnych i jednakowych spoin w każdym wyrobie – te aspekty skłoniły firmę Malow z Suwałk do zastosowania robotów przemysłowych w procesie produkcji metalowych szaf.

Malow to jeden z największych w Europie producentów mebli metalowych. Produkty firmy znajdują się na wyposażeniu m.in. w biurach, szatniach czy archiwach. Korzystają z nich m.in. placówki publiczne, banki i szpitale. Malow w swoim portfolio posiada trzy zakłady produkcyjne: w Suwałkach, gdzie mieści się główna siedziba firmy, a ponadto również w Świnoujściu i ukraińskim Charkowie. Firma na bieżąco inwestuje w modernizację swoich fabryk. Jedną z jej ostatnich inwestycji jest linia do zgrzewania punktowego i spawania elementów metalowych szaf z wykorzystaniem trzech robotów KUKA. Linia została zamówiona na potrzeby suwalskiego zakładu Malow.

Zgrzewanie punktowe i spawanie elementów metalowych szaf

Realizacji projektu podjęli się inżynierowie z firmy Jazon z Białegostoku, od blisko 40 lat zajmującej się dostarczaniem maszyn i rozwiązań dla przemysłu. Jazon produkuje części do maszyn, integruje obrabiarki i technologie obróbcze oraz zrobotyzowane stacje i linie produkcyjne. Ofertę firmy uzupełniają autorskie urządzenia dla budownictwa i drogownictwa.

– Nasze usługi dostarczamy głównie do krajów Europy Zachodniej, oferując najwyższą jakość oraz dostarczanie rozwiązań zapewniających wzrost wydajności, podniesienie bezpieczeństwa pracy oraz zastosowanie najnowszych technologii – przedsiębiorstwo przedstawia Anna Zadykowicz, wiceprezes Jazon.

Zespół firmy miał za zadanie zaprojektowanie zautomatyzowanej linii, umożliwiającej bezobsługowe i efektywne wgrzewanie oraz przyspawywanie poszczególnych elementów metalowych szaf do gotowych korpusów, przygotowywanych na wcześniejszych etapach produkcji w fabryce Malow.

– Linia odpowiada za wgrzewanie półek, wieszaków i nóg do szaf – opowiada Mirosław Lisowski, kierownik projektu w Jazon.

– W związku ze specyfiką materiału, jakim są cienkie blachy, zastosowaliśmy szereg innowacyjnych rozwiązań, takich jak system wizyjny do pozycjonowania półek i wieszaków oraz system spawania cienkich blach CMT – dodaje nasz rozmówca.

Współpraca robotów KUKA z serii KR QUANTEC i KR IONTEC

W projekcie zastosowanie znalazły dwa roboty KUKA z serii KR QUANTEC oraz jeden robot KUKA KR IONTEC. Pierwszy z robotów KUKA KR QUANTEC odpowiada za pobieranie i podawanie do zgrzewania półek, wieszaków oraz nóg szaf, na drugim zaś zainstalowana jest dedykowana zgrzewarka elektryczna. Robot KUKA KR IONTEC ma za zadanie spawanie poszczególnych elementów.

Ważnym elementem projektu są chwytaki stworzone przez inżynierów z Jazon, które jak podkreśla Mirosław Lisowski, z uwagi na swoje zaawansowanie stanowią odrębne urządzenia. Dla robota, który pobiera i podaje detale, przewidziane są trzy różne chwytaki. Ich wymiana odbywa się bezobsługowo.

Elementy przeznaczone do zgrzewania i spawania są pobierane z magazynów zaprojektowanych i wykonanych pod podstaw przez firmę Jazon. Transport szaf w obrębie linii jest możliwy dzięki systemowi transporterów rolkowych wyposażonych w czujniki.

– Dzięki realizacji tak ambitnych projektów jesteśmy na bieżąco z nowościami technicznymi i możemy wykonywać takie aplikacje – podkreśla Mirosław Lisowski.

Robotyzacja procesów łączenia metali. Korzyści dla każdej branży

Łukasz Szczepkowski, inżynier sprzedaży w KUKA Polska opiekujący się klientami z północnej Polski, podkreśla, że aplikacje polegające na robotyzacji procesów łączenia metali coraz częściej wykonywane są poza branżą automotive, która jako pierwsza zaczęła stosować roboty przemysłowe do zgrzewania punktowego i spawania.

– Pierwszy robot przemysłowy, który powstał w 1973 r., został stworzony do realizacji procesu zgrzewania punktowego – zauważa Łukasz Szczepkowski. – Jesteśmy głównym dostawcą robotów dla przemysłu samochodowego, w którym proces zgrzewania jest obecny najczęściej, dlatego że nasze roboty posiadają najlepsze parametry dokładności i powtarzalności.

– W przypadku projektu realizowanego przez firmę Jazon, czyli jednego z najprężniej rozwijających się integratorów systemów zrobotyzowanych w Polsce północno-wschodniej, mówimy o realizacji jednej aplikacji z wykorzystaniem dwóch procesów: zgrzewania oraz spawania – uzupełnia Łukasz.

KUKA posiada sprawdzone rozwiązanie dla efektywnego zgrzewania punktowego – od robotów doskonale współpracujących ze zgrzewarkami elektrycznymi aż po kompletne linie do zgrzewania punktowego o idealnie dopasowanych do siebie komponentach. Technologia zgrzewania punktowego KUKA łączy w sobie bezkompromisowe parametry jakościowe i prędkość. Aby realizacja aplikacji wykorzystujących zgrzewanie było jeszcze łatwiejsze, KUKA oferuje także opcje oprogramowania, takie jak KUKA.ServoGun czy KUKA.EqualizingTech. Sprawdź szczegółowe informacje o rozwiązaniach KUKA dla zgrzewania punktowego.

Piotr Garbowski