Koncern BSH nie ustaje w rozwoju zlokalizowanych w Łodzi zakładów
W ostatnim czasie szerokim echem odbiło się otwarcie nowej fabryki zmywarek będącej jednym z najnowocześniejszych zakładów produkcyjnych w portfolio BSH. Równolegle BSH inwestuje w pozostałe fabryki, w tym w działającą już od ponad 20 lat fabrykę pralek.
Na terenie fabryki w 2020 r. przeprowadzona została modernizacja linii produkcji obudowy, jednej z najbardziej newralgicznych stacji w obrębie zakładu. Projekt zakładał wymianę czterech wysłużonych robotów pracujących wcześniej na linii na nowe. Jego realizacji podjęła się firma Blumenbecker.
– Sama implementacja robotów nastąpiła w lipcu bieżącego roku w czasie postoju fabryki. Udało nam się ruszyć przed czasem. Realizacja projektu przebiegała zgodnie z harmonogramem i zakończyła się sukcesem – relacjonuje Rafał Pietrzyk.
Głównym celem, jaki miał zostać osiągnięty poprzez wymianę robotów w obrębie stacji, było zwiększenie wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) dla linii, czyli poprawa efektywności jej pracy. Inżynierowie z firmy Blumenbecker od początku musieli położyć szczególny nacisk na zapewnienie możliwie krótkiego czasu cyklu. Biorąc pod uwagę złożoność linii, wymagało to od nich bardzo skrupulatnego przygotowania.
Należy zaznaczyć, że w obszarze stacji roboty biorą udział w kilku ściśle powiązanych ze sobą procesach
Pierwszy z robotów pobiera przygotowaną na wcześniejszym etapie obudowę i podaje ją do prasy wytłaczającej pokrywy serwisowe, po czym odbiera ją i odkłada na depozyt. Z depozytu kolejny robot odbiera obudowę, a następnie podaje ją do kolejnej prasy w celu zamontowania blaszek transportowych. Blaszki te podawane są przez robota zlokalizowanego po przeciwległej stronie. Wytłoczone wcześniej pokrywy serwisowe odbiera i odkłada z kolei ostatni z robotów.
– Dla klienta istotne było zachowanie dotychczasowego czasu cyklu na linii, a nawet skrócenie tego czasu. Przed przystąpieniem do realizacji projektu musieliśmy wykonać rzetelną symulację stanowiska, tak żeby określić wydajność robotów – podkreśla Rafał Rzepa, kierownik projektu z firmą Blumenbecker związany od 10 lat.
Roboty KUKA z serii KR IONTEC z powodzeniem pracują w fabryce pralek BSH
Osiągnięcie pożądanej wydajności to jedna z wielu korzyści, jakie przyniosła ich implementacja na linii produkcji obudowy.
– Mamy mniej zatrzymań. Praktycznie w ogóle ich nie mamy. Dodatkowo roboty nie pracują na sto procent swojej wydajności, tak że nie są obciążone, więc wydłużamy okres ich eksploatacji – wylicza Rafał Pietrzyk.
– Samą współprace z firmą Blumenbecker, jak i roboty, które zostały zaimplementowane, oceniam bardzo dobrze – podsumowuje inżynier procesu w fabryce pralek BSH.
Koncern BSH jest obecny w Polsce od ponad 20 lat i nieustannie wzmacnia swoją pozycję poprzez regularne inwestowanie w nowe fabryki, modernizowanie linii produkcyjnych, a także tworzenie własnych centrów badań i rozwoju. W sumie BSH posiada w Polsce sześć fabryk. W łódzkich zakładach produkowane są pralki, zmywarki i suszarki do ubrań, w dwóch wrocławskich piekarniki i lodówki, natomiast w podrzeszowskiej fabryce w Głogowie Małopolskim małe AGD.
Grupa Blumenbecker jest międzynarodowym dostawcą usług dla przemysłu z wieloma oddziałami zlokalizowanymi w dziewięciu krajach. Spółka Blumenbecker Engineering Polska jako pierwsza firma w Polsce otrzymała tytuł Platynowego Partnera firmy KUKA.
Piotr Garbowski
