Grind Master의 KUKA 로봇 디버링 기계 변형 파운드리

금속 가공 기계의 기술 선두 업체인 Grind Master는 다른 회사에서 다이캐스팅 알루미늄 컴포넌트의 디버링 공정을 자동화하는 데 도움을 줍니다. A급 부품에서 뚜렷하게 보이는 고품질 요구사항을 고려해 볼 때 두 대의 KR AGILUS 시리즈의 KUKA 소형 로봇은 전체 비용을 줄이면서 동시에 생산성과 품질을 향상하는 데 도움이 되었습니다.

Grind Master Machines Pvt. Ltd.의 성공 사례는 1984년 역사적인 도시인 아우랑가바드에서 한 부부의 공학에 대한 열정과 작은 차고지 그리고 적은 예산으로 시작되었습니다. 약 30년 후에 이 회사는 금속 가공 기계 분야의 글로벌 기술 선두 업체이자 수출업체로 성장했습니다. 2016년 1월에 Grind Master는 KUKA 로봇을 포트폴리오에 포함하기로 결정했습니다.

열악한 파운드리 환경을 위한 디버링 기계의 자동화 솔루션

인도의 디버링 업체에서는 보통 자동차, 스쿠터 및 오토바이와 같은 다이캐스팅 알루미늄 컴포넌트를 생산하는 데 있어 일반적인 노동력을 사용합니다. 이러한 부품들 대부분은 A급 컴포넌트로 보이지만 마감 공정에서는 높은 수준의 일관성과 품질이 요구됩니다. 또한, 파운드리의 고온, 퓸 및 먼지는 사람뿐만 아니라 기계에도 무리를 주는 것으로 밝혀졌습니다. 디버링 업체의 생산성 및 품질뿐만 아니라 작업장의 환경을 개선하기 위해 자동화가 필요합니다.

타의 추종을 불허하는 품질과 일관성을 제공하는 금속 디버링 기계

선형 포털은 컴포넌트 변수가 많을 뿐만 아니라 모델의 잦은 업그레이드로 인해 쉽고 빠르게 다시 프로그래밍할 수 있는 유연한 솔루션이 필요하기에 Grind Master에서는 논외의 대상이었습니다. 또한, 부품의 복잡한 형상으로 인해 6축 로봇의 이동성과 속도가 요구되었습니다. Grind Master에게 해답은 KUKA KR AGILUS 였습니다. 이 소형 로봇은 매우 민첩하며 빠르고 정확할 뿐만 아니라 견고하고 컴팩트하여 Grind Master의 파운드리 환경에 적합한 이상적인 솔루션입니다. 결과적으로 타의 추종을 불허하는 일관성으로 다이캐스팅 부품을 디버링하는 로봇이 되었습니다.

시간에 따른 사이클 단축과 변화로 인한 금속 가공의 생산성 향상

이 솔루션은 부품당 25초의 사이클 타임과 10분의 설정 변경 시간을 자랑하고 Aurangabad Electricals Ltd.와 같은 고객의 요구 기준을 충족하는 것 이상을 증명해 보였습니다. 이외에도 생산성 향상뿐만 아니라 생산된 컴포넌트의 품질 또한 개선되었습니다. Grind Master는 매우 유리한 비용 편익 비율을 통해 약 3년간의 투자 수익을 예상합니다. “로봇 디버링은 위험 없는 안전하고 건강한 작업 환경을 조성하고, 고품질 부품을 제공하며, 글로벌 제조 공정 수준을 달성하여 파운드리 및 사람들의 삶에 혁신을 가져다줍니다. 처음으로 도입한 두 대의 디버링 로봇이 성공했기 때문에 앞으로도 계속해서 로봇을 통해 이 작업의 전체 파운드리를 자동화하고 싶습니다.”라고 Grind Master Machines Pvt. Ltd의 CEO인 Sameer Kelkar가 말합니다.