Az Internet Explorer kereső egy régebbi verzióját használja. Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keresőjét.
KR 120 R3900 ultra K végzi a fröccsöntő gépbe történő berakást és kiszedést a Krumpholz cégnél
A Krumpholz műanyagtechnikai gyárában a KUKA robot maximális rugalmasságával hódít.
A Karl Krumpholz GmbH und Co. KG számára a műanyagtechnika még viszonylag új terület. A gyárat 1955-ben a bajorországi Kronachban eredetileg öntőformagyártás céljából alapították, majd 1992-ben egy műanyagtechnikai cég felvásárlásával új részleget alakítottak ki. Míg a felvásárolt vállalat elsősorban az elektronikai ipar és a játékszergyártás beszállítója, valamint bababiztonsági eszközök gyártója volt, mára a Krumpholz műanyagtechnika a Redwitz-Unterlangenstadtban található, 60 dolgozóval üzemelő telephelyén nagy méretű, autó és haszongépjárműipari műanyag cikkek gyártására szakosodott. A Krumpholz 2013 márciusa óta egy 2300 tonnás Krauss-Maffei gyártmányú fröccsöntőgépen különböző alkatrészeket gyárt egy német haszongépjárműgyártó műanyag lökhárítórendszeréhez.
Rugalmasságot és hatótávolságot keresünk
A Karl Krumpholz GmbH und Co. KG olyan megoldást keresett, amellyel a gépen gyártott különböző műanyag alkatrészeket nem csak mozgathatja, hanem a fröccsöntési folyamatot követően – optimális ciklusidőkkel – egyszerűen, gyorsan és pontosan meg is munkálhatja. Az igények világosak voltak: rugalmasság és hatótávolság.
Jövőbemutató gyártósor KUKA robottal
A berendezésen jelenleg különböző szerszámokat alkalmaznak a műanyag lökhárítórendszer gyártásához. A lökhárítótartó középső részének gyártásakor például a KUKA konzolrobot először egy megfogó segítségével leveszi a hüvelyeket az ellátóállomásról, és várakozó helyzetbe áll a géposzlopok között, amíg a fröccsöntőgépben elkészül a termék. A gép kinyílik, és a robot behelyezi a hüvelyeket a szerszámba a fúvóka felőli oldalon. Ezt követően 90 fokkal elfordítja a megfogóját, és felveszi a kilökött műanyag öntvényt. Miután a robot gyorsan eltávolodott a géptől, következhet a beömlő levágása és egyes változatoknál a munkadarab maró megmunkálása.
Ezt követően a robot egy hűtőberendezésbe helyezi a munkadarabot, amelyben a műanyag termékek a behorpadást elkerülendő, megfelelő helyzetben állnak. A jövőbemutató gyártósorban minden folyamat integrált – a hüvelytártól kezdve a sorjázáson át egészen a műanyag termékek lángkezeléséig. A gépi mellékidőben a KUKA konzolrobot a műanyag termék utómegmunkálásának minden lépését el tudja végezni.
Csekély önsúly és magasság
A KR QUANTEC konzolrobotot a KUKA kifejezetten a műanyagipar igényeinek kielégítésére dobta piacra. Az akár 330 kg-mal csökkentett önsúly és a 400 mm-rel előrébb és lejjebb helyezett 2. tengely révén a KR QUANTEC K sorozatú robot ideális megoldásnak bizonyul a fröccsöntés során. 11 különböző teherbírású (90–270 kg) és hatótávolságú (2900–3900 mm) robottípus alkalmazható 1 000–4 000 tonna záróerejű fröccsöntőgépek kiegészítéseként.
A KR QUANTEC sorozat mind a hat tengelyében hajtóművek sora helyezkedik el, a karbantartási időköz 20000 üzemóra. Az itt használt KR 120 R3900 ultra K modell 3900 mm hatótávolsággal és 120 kg-os teherbírással rendelkezik. Alacsony építésének köszönhetően a hattengelyes robot felfelé kevés teret foglal.
Akár 30 százalékkal rövidebb ciklusidő
A konzolrobot csekély önsúlyának köszönhetően nagyon mozgékony, és igen rövid ciklusidőkre képes, az ütemidő akár 30 százalékos csökkentésével. A robot csekély súlya lehetővé teszi egy egyszerű és gazdaságos alaplemez alkalmazását, és az egész rendszer energiahatékonyságában is fontos szerepet játszik. A KUKA konzolrobotok negyedik generációja etalonnak tekinthető rugalmasság, gyorsaság, hatótávolság és pontosság terén.
A KUKA SafeOperation szoftver alkalmazásával a daru akadály nélkül jut a gyártóberendezés fölé. Még nagyobb méretű megfogó használata esetén sem áll fenn az összeütközés veszélye. Ezen túlmenően a KUKA robot oldalról, helytakarékosan dolgozik a géposzlop kihúzásához szükséges berendezés mellett.