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Ingénierie : experts pour votre production automatisée
En tant qu’expert d’automatisation de production, KUKA propose des solutions extrêmement efficientes grâce à de nombreuses années d’expérience d’intégration et des prestations d’ingénierie complètes. KUKA s’engage à respecter les délais et le budget de l’ingénierie tout en bénéficiant de phases de développement courtes.
Entrez dès aujourd’hui dans votre usine de demain
Entrez dès aujourd’hui dans votre domaine de production de demain. Nous faisons une représentation virtuelle en trois dimensions de vos produits et de vos installations et développons une chaîne de processus continue. La mise en service virtuelle permet de préparer une partie de la mise en service réelle dans l'univers virtuel de modèle. KUKA pose les bases pour une intégration directe de tous les composants de l’installation.
Commande simple d’installations complexes
La commande intelligente d’installations complexes et le contrôle précis de paramètres de processus décisifs permet à KUKA de bénéficier de solutions extrêmement efficientes pour l’automatisation de la production. Des logiciels des composants de système parfaitement adaptés les uns aux autres, du robot jusqu'à l'ensemble de l'installation sont décisifs pour les solutions d’ingénierie KUKA. Notre ingénierie nous permet de gérer les données de façon efficiente, de les échanger, et de les intégrer à une plate-forme constante et neutre. KUKA permet de bénéficier d’une programmation simple et une commande conviviale.
Une fabrication sans défaut grâce à un système sensoriel intelligent
Des systèmes de vision et des technologies sensorielles surveillent vos processus de fabrication. Ce faisant, des systèmes de caméras intelligents contrôlent le positionnement de vos pièces. Ainsi, les tolérances de position sont compensées avant l’usinage ultérieur. En tant qu’experts pour votre production automatisée, nous intégrons la solution sensorielle adéquate et évitons ainsi des défauts de production.
KUKA Systems, ingénierie, système sensoriel
Flux de matériel efficient grâce à l’ingénierie KUKA
Le flux de matériel et la logistique sont déjà prioritaires lors de la conception du modèle d’installation adéquat. En nous basant sur les structures de vos halls, nous développons des concepts de logistique et de personnel efficients. De plus, nous procédons à des contrôles d’accessibilité et intégrons les systèmes de transport entre les stations.
Autonome et indépendant du processus
Le conseil en matière de processus et de technologie de KUKA est autonome et indépendant du processus. Pour nous, c’est le résultat qui compte : trouver la technologie appropriée pour votre production.
Assurer les investissements avec Virtual Engineering
La mise en service virtuelle vous permet de réduire de façon significative les durées de développement et d’éviter les temps d’arrêt ou les interruptions de la production. Nous commençons par créer des modèles virtuels et en trois dimensions de vos installations et de vos produits en prenant vos ressources et les conditions architecturales en compte. Outre la construction mécanique, les voies d’installation, les ressources électriques et d’éventuels bords perturbateurs sont pris en compte afin d’obtenir un concept de prélèvement robotisé et un concept de sécurité optimal de votre production.
Nous les intégrons ensuite dans une chaîne de processus continue et simulons le flux de matériel en temps réel. Virtual Engineering permet de commander, de tester, de vérifier et d’optimiser le flux de matériel de façon virtuelle.
Les avantages de la mise en service virtuelle
La mise en service virtuelle transfère une majeure partie de la mise en service réelle dans l'univers virtuel de modèle. Les avantages de la mise en service virtuelle s’expliquent en particulier lors de l’intégration de nouveaux composants en combinaison avec des installations déjà existantes. Les temps d’arrêt prolongés et les interruptions de production sont évités.
Virtual Commissioning chez KUKA
Chaîne de processus continue
L’interaction optimale de composants de système de fabricants différents est décisive pour une intégration directe de ceux-ci. Avec à la mise en service virtuelle et le TechCenter KUKA, nous procédons à des tests réalistes et fournissons des données fiables sans courir aucun risque. La mise en service virtuelle pose les bases pour une intégration directe et une chaîne de processus continue.
