Rotationsreibschweißen

Das Rotationsreibschweißen gehört zu den Pressschweißverfahren. Sowohl gleiche als auch unterschiedliche Materialien können mit Hilfe dieser Technologie verbunden werden. KUKA etablierte das Rotationsreibschweißen im Jahre 1966 als industrielles Fügeverfahren.

Was ist Rotationsreibschweißen?

Reibschweißen ist ein Fügeverfahren, das vollflächige Kontaktverbindungen von hoher Integrität erzeugt. Durch Drehen eines Werkstücks relativ zu einem anderen, während es unter einer Druck steht, wird Reibung erzeugt, wodurch zwischen den beiden aneinander anliegenden Oberflächen Wärme entsteht und das Material plastifiziert. Durch die Stauchkraft wird eine homogene Verbindung zwischen den Ausgangsmaterialien hergestellt. Beim Reibschweißen sind keine zusätzlichen Zusatzwerkstoffe, Flussmittel oder Schutzgase erforderlich. Der Prozess ist maschinengesteuert, zu 100% wiederholbar, mit vollständiger In-Prozess-Kontrolle und von sicherer Qualität.

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Die Prozessschritte beim Rotationsreibschweißen

Anreibphase

Eines der Werkstücke wird gedreht. Gleichzeitig wird das andere Werkstück mit einem definierten Druck gegen es gedrückt.
Reibphase

Die Berührungsflächen erwärmen sich durch die Relativbewegung (Rotation) und den gleichzeitigen Druck.
Stauchphase

Die Rotation wird gestoppt und der Druck noch einmal erhöht. Der plastifizierte Werkstoff kann so mit dem anderen Bauteil verbunden werden.
Haltephase

Die beiden Werkstoffe werden noch unter Druck gehalten und können dann langsam abkühlen.

Was sind die Vorteile des Reibschweißens gegenüber dem konventionellen Schweißen?

Reibschweißen gewährleistet eine sehr hohe Verbindungsqualität
Reibschweißen bietet eine vollständig homogene Verbindung über die gesamte Verbindungsfläche
Reibschweißen ermöglicht das Verbinden unterschiedlicher Metalle
Materialien schmelzen während des Reibschweißprozesses nicht
Hohe Geschwindigkeit und hohe Integrität der Verbindungen
Maschinengesteuerter Prozess verhindert menschliche Fehler
Hervorragend geeignet für verschiedene Stückzahlen, von einzelnen Prototypen bis hin zur Großserienfertigung
Reibschweißnähte kosten oft weniger, da keine Verbrauchsmaterialien benötigt werden
Vorbereitungen vor dem Schweißen können für diesen Prozess weniger kritisch sein

Automatisiertes Rotationsreibschweißen

Durch flexible roboterbasierte Systeme können wir je nach Wunsch mehrere Rotationsreibschweißmaschinen miteinander verketten oder automatisch be- und entladen.

Den Schweißprozess sowie die Parameter und die Vorrichtungen stimmen wir bei diesem Fügeverfahren auf das jeweilige Bauteil ab. Suchen Sie sich die passende Maschine aus: Die KUKA Produktpalette besteht aus zahlreichen Maschinen mit unterschiedlichem Anpressdruck von zwei bis zu 1.000 Tonnen.

Sie wollen sich keine eigene Rotationsreibschweißmaschine zulegen? Kein Problem, schweißen Sie beim Automatisierungsprofi vor Ort. Seit 1970 führen wir Lohnschweißungen durch, entwickeln Bauteile und fertigen Prototypen im Auftrag namhafter Firmen.

Hohe Schweißbarkeit auch für Bimetall und unähnliche Materialien:

KUKA garantiert Ihnen höchste Qualität bei der Herstellung sicherheitsrelevanter Bauteile und ermöglicht Ihnen das Schweißen auch ungewöhnlicher Materialkombinationen:

Kupfer und Aluminiumschweißen
Kupfer- und Edelstahlschweißen
Aluminium- und Edelstahlschweißen
Stahl- und Edelstahlschweißen
Schweißen von Kohlenstoffstahl und Edelstahl
Schweißen von Titan und Aluminium
plus viele weitere...

KUKA Thompson bi metalic friction welding — Mit dem Reibschweißen können wir bestimmte Material- und Legierungskombinationen fügen, die entweder als nicht schweißbar oder schlecht schweißbar gelten.

KUKA Advanced Welding Solutions zahlen sich aus

KUKA bietet komplette Reibschweißlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen – mit einem großen Maschinenportfolio und zusätzlichen Leistungen vom Engineering bis zum Service. Erfahren Sie mehr über die Vorteile des automatisierten Reibschweißens und sehen Sie in unserer Tabelle nach, welche Materialkombinationen schweißbar sind.