Používáte starší verzi prohlížeče Internet Explorer. Pro optimální zobrazení si prosím svůj prohlížeč aktualizujte
Práce na dopravním pásu 4.0 – díky paletizačnímu robotu KUKA
O spokojenost v australském podniku na výrobu produktů osobní péče se stará plně automatický paletizační systém, jehož součástí je robot KR QUANTEC PA značky KUKA pro stohování kartonů. Paletizátor podporuje zaměstnance v těžké fyzické práci efektivním a bezpečným způsobem, a to bez přestávky a při konstantní rychlosti. Instalaci systému realizovala firma Scott, systémový partner společnosti KUKA.
Paletizační buňka společnosti KUKA stohuje kartony plně automatickým způsobem
Karton po kartonu, stoh po stohu: U australského výrobce produktů osobní péče provádí stohování výrobků plně automatický systém, implementovaný firmou Scott, systémovým partnerem společností KUKA. Řešení: Ve dvojité automatizační buňce provádí robot KR QUANTEC PA společnosti KUKA stohování velkých kartonů doslova na dopravním pásu. Zákazník profituje nejen z vysoké spolehlivosti a efektivity, ale zvyšuje stohováním také bezpečnost svých pracovníků.
Plně automatické stohování pomocí paletizační buňky
Paletizátor, který je od zaměstnanců továrny oddělen bezpečnostním oplocením, odebírá jednotlivé kartony z dopravního systému a stohuje je podle určitého vzoru na připravenou paletu. Je-li paleta plně nastohovaná, ochranné zařízení na zadní straně paletizačního systému se zvedne a umožní tak obsluze odebrat hotový stoh. Mezitím robot v druhé buňce vedle pokračuje ve stohování. Díky inteligentnímu systému dvojí buňky nedochází k přerušení výrobní linky a stávající bezpečnostní systémy umožňují pracovníkům skladu přístup do buňky, když není zrovna v provozu.
Spolehlivý partner pro roboty a paletizační systémy
Pro firmu Scott, odborníka na integraci robotů, je společnost KUKA etablovaným partnerem už celou řadu let. A důvod? Rychlá a celosvětová dostupnost robotů. Pouhých 14 týdnů uběhlo od prvního kontaktu firmy Scott k dodání hotové paletizační buňky. „Pružnost v postupu a rychlé zpracování projektu byly u tohoto projektu klíčovými faktory pro volbu společnosti KUKA za robotického partnera", vysvětluje Simon Parker, Scott Industrial Automation Sales Manager. Díky stroji, který byl vybrán společností KUKA, měla firma Scott možnost nabídnout zákazníkovi kompaktní paletizační buňku s jednoduchým designem a za atraktivní cenu.
KR QUANTEC nabízí univerzálnost při stohování
Robot KR QUANTEC PA od společnosti KUKA představuje optimální řešení pro plně automatické řešení „End-of-Line“ k paletování a stohování. Zákazník požadoval možnost úplné automatizace ručního stohování, snížení pracovních nákladů při současném zvýšení bezpečnosti zaměstnanců. „Zákazník požadoval kompaktní robotický paletizační systém, který by bylo možné implementovat co nejrychleji a s minimálními dopady na stávající výrobní linky. Klíčem byla paletizační buňka, která by umožňovala odstranění plně nastohované palety, aniž by bylo nutné zastavit výrobu", řekl Simon Parker. Firma Scott vyvinula flexibilní automatizační řešení, které nejen plně automaticky stohuje různé kartony, ale také umožňuje bezpečný přístup k paletizační buňce pro vyjmutí nastohovaných palet bez přerušení procesu.
Paletizační systém KUKA jako nákladově úsporné řešení
Ještě jeden požadavek zákazníka dokázala firma Scott splnit: modulární paletizační systém, který zabírá minimální prostor ve výrobní hale. Díky kompaktnímu rozměru, štíhlé základní konstrukci a malé rušivé kontuře robotu KR QUANTEC PA vyžaduje paletizační buňka jen málo prostoru ve výrobě – vysoký pracovní výkon je ovšem pozoruhodný: Robot KUKA zvládá až 30 různých stohovaných kartonů za minutu při maximální výšce stohu 2,40 metrů.
Plná produktivita bez přestávek
Automatické paletování navíc zaručuje stejnoměrné umisťování stohovaných kartonů, aby nedošlo k pádu produktů nebo šikmému vkládání palet. Kromě toho paletizační buňka pracuje s konstantní rychlostí, bez přerušení a přestávek. V tomto případě je zákazník se zařízením, které nabízí firmy Scott a KUKA, nanejvýše spokojený. Konkrétní požadavky, tj. nižší výrobní náklady, spolehlivé manipulování různých, stohovaných kartonů a větší bezpečnost pro zaměstnance, byly splněny v plném rozsahu.