Automatizace oblasti řazení a balení objednávek u Bilcare Research

Přicházející objednávky se zadají do systému SAP-ERP, který zakázky naplánuje a odešle je optimalizované pro výrobu do nadřízeného PLC systému firmy KOCH. Sběr dat stroje probíhá přes nový systém MES, specifické řešení pro odvětví výrobců rolí a převodníků. PLC porovná průměr role a příslušný způsob ukládání na paletu s velikostí předpokládaného nosiče nákladu a rozhodne kontrolou hodnověrnosti, zda je automatické paletování možné. V opačném případě se role předají samostatné balicí lince.

Pro polohování pouzder byl vyvinut plně automatický systém. Přitom přebírá KUKA KR 6-2 centrální funkci polohování a měření, takže je zajištěno, že pouzdro je ve správné poloze. V závislosti na zakázce umístí robot mezi dvěma a 20 pouzdry. K tomu automaticky odebírá pouzdro ze zásobníku nebo může být volitelně připojen i přímo na řezačku pouzder.

Potom nasadí pouzdro na takzvanou upínací a přepravní jednotku, která zajišťuje, že se pouzdra správně nasunou na navíjecí hřídel. Velkou výhodou přitom je, že řezačka a robot pracují soběstačně. Při změně zakázky dostane robot nové přednastavení šířky řezání a polohy přes zpracování zakázek a přestavení nože.

Roboty KR QUANTEC typu KR 300 R2500 ultra přidělené zařízením na řezání rolí, odebírají hotové role s fólií – o průměru od 250 do 800 milimetrů, hmotnosti od 10 do 200 kilogramů a šířce od 75 do 450 milimetrů – a pokládají je na pásový dopravník. Na zařízeních jsou roboty vybaveny svěracími úchopnými zařízeními, která působí jen slabým tlakem z vnější strany, aby se nepoškodila role s fólií.

Řídicí systém stroje dovoluje nastavit podavače na průměr role. Roboty najíždí měkce a rovněž brzdí, aby nepoškodily hrany rolí při pokládání. Použité roboty KR QUANTEC přesvědčí nejen svoji vysokou nosností 300 kg a dosahem 2500 mm, ale především svoji flexibilitou – různé hmotnosti, průměry a šířky nejsou pro profesionály v manipulaci žádný problém.

Před zabalením a po něm dostanou role dovnitř pouzdra a na vnější stranu etikety, na kterých je uvedeno číslo zakázky, takže jsou role kdykoli identifikovatelné. Systémová koncepce je decentralizovaná, což přináší různé výhody: Role se tak dají například balit chaoticky, tedy nezávisle na jejich rozměrech, automaticky bez přestavení do smršťovací fólie. Následně nalepí stanice další identifikační etiketu a etiketu s číslem zakázky zvenku na zabalenou roli. Pak následuje doprava do automatického paletovacího prostoru. Čtečky čárkového kódu zachytí data na etiketě, aby bylo zaručeno ověření přiřazení linky. 

V paletovacím prostoru se chaoticky přicházející role automaticky přidělí třem pojízdným robotům, rovněž typu KR 300 R2500 ultra. Tyto paletují podle zakázky na 18 palet. K tomu potřebné čtyři typy palet se skladují v zásobnících a z nich se automaticky dopravují k paletizačním místům.

Roboty KUKA pokládají zabalené role v závislosti na zadání nastojato nebo naležato na nosiče nákladu a přidají v případě potřeby ochranné oblouky nebo proložky z pěnové hmoty, které Bilcare Research používá v pěti variantách, a také případně spodní a krycí vrstvu.

Zde pracují roboty s přizpůsobenými svěracími úchopnými zařízeními vyvinutými firmou KOCH , která jsou vybavena rozšiřujícím se trnem a také přísavkami k uchycení proložek, spodních a krycích vrstev. Rozmístění na paletě vypočítá PLC pro různé rozměry rolí.

Řídicí systém může – opět na základě chaotické koncepce systému – rozdělit palety jedné zakázky na všechna navíjecí zařízení. Je také možné přivézt palety z jiných oddělení podniku, aby se přivedly k automatickému zajištění zboží k naložení. Skenery čárového kódu zachycují tyto palety, které systém zaúčtuje a administrativně spravuje.

Palety se dají v páskovací stanici zajistit způsobem odpovídajícím dopravě a etiketovačka je opatří etiketou. Vysokozdvižné vozíky zavezou hotové nosiče nákladu do expediční oblasti. Datové záznamy zakázek se předají do PLC firmy KOCH, který hlásí systému ERP všechny dokončené přepravní a balicí kroky.

Zvýšení produktivity o 30 procent

S automatickou balicí linkou by mělo být možné splnit přání zákazníků u Bilcare Research ještě rychleji a pružněji. Základ by mělo tvořit automatické vyřízení jednotlivých zakázek, zvýšení disponibility zařízení a také vstup do „Industrie 4.0“. 

Již v obou prvních letech bylo možné zvýšit produktivitu díky automatizačnímu řešení o 30 procent, kvalita a hygienický standard byly zlepšeny. Navíc nové zařízení zbavuje pracovníky náročné tělesné práce, protože roboty přebírají manipulaci těžkých rolí.

V neposlední řadě se díky rozhraním výrobního řídicího systému na obchodní ERP zlepšilo plánování výroby a logistika. Molt se již dívá do budoucnosti: