(R)evoluce v textilním průmyslu

Kdysi byly průkopníky průmyslové revoluce – dnes stojí na rozcestí na cestě celosvětové restrukturalizace: firmy v oděvním a textilním průmyslu. Stejně jako zavedení mechanických tkalcovských stavů na přechodu do 19. století zcela obrátilo průmysl a celé společenské systémy vzhůru nohama, dnes digitalizace životního a pracovního prostředí značí epochální předěl. Textilní průmysl nabírá na dynamice díky stále naléhavější snaze o trvalou udržitelnost a zajištěné sociální standardy požadované zákonodárcem. To v současnosti vede k přehodnocení textilní výroby, která celosvětově zaměstnává přibližně 75 milionů lidí, převážně v Asii za často kontroverzních pracovních podmínek.

Michael Fraede, zakladatel a výkonný ředitel firmy robotextile, je o nastávajícím přelomu epochy hluboce přesvědčen.

Michael Fraede se pohybuje v oblasti robotiky a automatizační technologie již více než 30 let a neustále hledá řešení pro různá průmyslová odvětví. Společně s Michaelem Müllerem, jednatelem specialisty na automatizační techniku erler GmbH z Dormettingenu v Německu se oba kreativní podnikatelé rozhodli k vytvoření systémového řešení speciálně přizpůsobeného pro zpracování textilu a k založení firmy robotextile. Cíl: maximální flexibilita v tzv. pomocných procesech – tedy v kompletní manipulaci kromě samotného procesu šití.

Výrobci z firmy robotextile jsou přesvědčeni, že evropští výrobci textilu budou mít výhodu v rostoucí mezinárodní konkurenci s konkurenty z nízkonákladových zemí, pokud se rozhodnou pro robotiku: „Při konvenční výrobě textilií je asi 40 procent personálních nákladů vynaloženo na nejjednodušší manipulační činnosti s tkaninou. Často se jedná o velmi monotónní, únavné procesy, jako je pouhé přikládání kapes u kalhot nebo límečků před samotným šitím,“ uvádí Michael Fraede. Automatizace otevírá nové perspektivy pro společnosti, které chtějí zefektivnit výrobu onshore a nearshore s menším počtem zaměstnanců. Inteligentně využívaná robotika připravuje cestu ke „spolehlivé, konzistentní kvalitě se zvládnutelnými a přehlednými provozními náklady“ a umožňuje způsob výroby, který je skutečně konkurenceschopný a může na trhu dlouhodobě přežít.

„Použité drobné roboty KUKA z řad AGILUS, SCARA a LBR iisy jsou pro toto systémové řešení optimální,“ vysvětluje Björn Märtens, Global Business Development Manager ve společnosti KUKA. „Roboty se pohybují na minimálním prostoru a díky své robustní konstrukci dosahují maximální přesnosti opakování a kontinuální přesnosti při maximální rychlosti. Drobné roboty tak zajišťují vysokou kvalitu výroby, aniž by došlo k vypadnutí z nastaveného taktu.“ Například robot KUKA SCARA může v pracovním prostoru o průměru 1,60 metru s nosností pěti kilogramů dosáhnout doby cyklu čtyř až šesti sekund na vrstvu látky. Roboty přitom používají interní zdroj médií pro vzduch, elektrický proud a data.

„Naše drobné roboty mohou s pomocí integrovaných senzorů v chapadlech velmi citlivě odebírat vrstvy látky ze stohu přířezů a jednotlivě je přivádět do dalšího výrobního kroku,“ říká Martens. Různé společnosti se o to v posledních letech pokusily, ale opakovaně selhávaly kvůli procesně nespolehlivé vyspělosti a chybějící hospodárnosti. „Teď se nám podařil skutečný milník,“ je přesvědčen spoluzakladatel firmy robotextile Michael Müller.

Pro Michaela Fraedeho je to „ten správný signál pro úsvit nové éry“. „S iniciativou C&A’s FIT, obsáhlejší podporou z oblasti vědy a výzkumu a našimi škálovatelnými automatizačními řešeními se poprvé ve větším měřítku dostávají do středu pozornosti v rámci udržitelné textilní výroby kvalita, spravedlivé pracovní podmínky a transparentní procesy – a to bez ohledu na místo výroby. To je vykřičník pro textilní průmysl a jeho stále kvalitnější a ekologicky uvědomělejší zákazníky.“ Bude to mít za následek technologickou revoluci nebo „jen“ evoluci? To se teprve ukáže. Tento vývoj je však rozhodně významným pokrokem.