Vyberte si svou polohu:

Místo

Automatizované bodové svařování s produkty společnosti KUKA

Ve společnosti KUKA nabízíme optimálně sladěná a rychle dostupná řešení pro bodové svařování, známé také jako odporové svařování. Tímto způsobem umožňujeme hospodárné, roboticky řízené bodové svařování s vysokou kvalitou a krátkými dobami cyklu.


Technologie bodového svařování KUKA, od robotů až po kompletní zařízení

U bodového, resp. odporového svařování je na relativně malou plochu vyvíjen vysoký mechanický tlak a velké množství energie je přiváděno formou elektrického proudu. Dvě elektrody přitlačují plechy k sobě a přeměňují svařovací proud na styčné ploše v teplo. Tak vzniká trvalé a pevné spojení mezi dvěma plechy.

Společnost KUKA nabízí pro odporové bodové svařování hospodárné a vysoce kvalitní bodové svary, a to i v případě specifických požadavků. Naše produkty s krátkými dodacími lhůtami umožňují individuální řešení v oblasti automatizace bodového svařování - od svařovacích robotů s vysokým užitečným zatížením a volitelnými přídavnými osami až po kompletní linky bodového svařování s dokonale sladěnými komponenty.

Robotické bodové svařování pomocí produktů společnosti KUKA: výhody

Technologie bodového svařování KUKA kombinuje maximální rychlost s vysokou přesností a zajišťuje tak nejlepší kvalitu a maximální efektivitu při roboticky řízeném bodovém svařování.

  • Přesnost

    Roboty KUKA svařují extrémně přesně s vysokou přesností opakování a bodových svarů.

  • Rychlost

    Automatizované svařování probíhá typickou rychlostí 1,5 s na bodový svar nebo i rychleji.

  • Vysoká disponibilita

    Standardizované produkty s krátkými dodacími lhůtami zajišťují maximální dostupnost. 

  • Dokonale sladěné komponenty

    Společnost KUKA nabízí dokonale kombinovatelné technologie, jako je svařovací software s polohovačem a lineárními jednotkami.

Software pro hospodárné procesy bodového svařování

Svařování hliníku stejně rychle a snadno jako ocel

Při běžném odporovém bodovém svařování hliníkových dílů probíhá proces svařování v klidovém stavu. Při tomto procesu se měděné čepičky často lepí na plech, a proto se často musí frézovat a stále častěji vyměňovat. Společnost KUKA proto přišla s řešením KUKA.RoboSpin, které je přesně šité na míru tomuto problému. Robot se během svařování přesune k dalšími bodovému svaru. Elektrody tedy nezůstávají tuhé, ale otáčejí se na svařovaném bodu pod určitým úhlem. KUKA.RoboSpin umožňuje bodové svařování hliníku s malým opotřebením a v lepší kvalitě.
Robot během procesu svařování otáčí servokleštěmi, čímž výrazně zvýší životnost čepiček elektrod

KUKA.Sim

Software pro simulaci svařovacích procesů a pro virtuální uvedení do provozu

Svařování hliníku? Žádný problém. Bodujte nyní při výrobě dílů pro elektromobilitu.

Hliník je díky ideální kombinaci lehkosti a pevnosti důležitým prvkem v oblasti elektromobility. Při svařování a spojování klade hliník vysoké nároky na použité technologie. Se svým rozsáhlým procesním know-how a vhodnými výrobky Vás KUKA dokonale připraví na technologický přechod na elektromobilitu. Na příkladu bateriové skříně je zjevné, jak roboty umožňují výrobu hliníkových dílů na nejvyšší úrovni jakosti.

  • Preview 1
  • Preview 2
  • Preview 3

Přečtěte si, co je při svařování hliníku v elektromobilitě důležité.

Bílá kniha ke stažení

 

KUKA TechCenter pro svařovací aplikace: S poradenstvím, vývojem a servisem blízko k zákazníkům

Proměňte naše zákaznické služby ve své kontaktní místo pro komplexní podporu Vaší výroby.

Na rozdíl od konvenčních projektů umožňují globální technologická střediska KUKA TechCenter novou formu spolupráce v oblasti svařování v ochranné atmosféře a odporového bodového svařování.

Chcete automatizovat proces svařování?

Nechte si zaslat více informací o robotech KUKA pro bodové svařování nebo pro Vás vytvoříme nezávaznou nabídku. Rádi Vám poradíme.

Vyhledat integrátora v blízkém okolí

Také by vás mohlo zajímat