客制化解決方案使六協對 KUKA 的信任數十年不變
這些刀具抓握順手,重量分佈適宜,刀刃經過完美研磨,令刀口多年持久鋒利:一把好的廚刀必須精確地配合廚師的個別需求。自 1977 年至今,台灣的六協興業股份有限公司堅持品質的理念,以 Atlantic Chef 品牌不斷精益求精,打造完美品質。20 多年來,這家擁有約 160 名員工的製造商,不僅採用直接由德國進口的鋼鐵,還引入來自德國的機器人技術——準確地說,就是 KUKA 的自動化解決方案。「我們在 1999 年購入了第一架 KUKA 機器人,它到今天還在運轉」,六協總經理 James 張說。如今,六協共有超過 30 架 KUKA 拋光和研磨機器人用於 Atlantic Chef 刀具的生產過程,負責從研磨、刻印商標到拋光等一連串工序。
研磨、拋光以及更多元的自動化加工
在完成刀刃的研磨和拋光之後,KR AGILUS 會將商標蝕刻在鋼刀片上。與打標類似,機器人連接臂會使用專用工具將所需形狀印壓到鋼刀片上,精確且品質穩定。機器人不需要大量空間,並可以在最短的時間內提供必要的精度。由於齒輪箱採用永久潤滑技術,不需要更換潤滑劑,因此維護費用極低,也進而確保了不間斷的生產力。
機器人必須接收到相應的資訊,還要能夠處理不盡相同的材質和手柄。這套軟體可以為機器人做好準備,讓其在每個生產步驟中為每把刀應用執行不同類型的運動(LIN / P to P)。如此,可以實現高重複精度和軌跡精度,並且可以在研磨不同材料時分別施加所需的壓力。
全面性服務確保機器人元件長壽耐用
此外,James 張和他的團隊也受益於現場即時維護和定期檢查、維修和維護等服務。「KUKA 和六協多年來不僅建立了客戶與供應商的關係,我們也已成為產業合作夥伴」,張先生強調,「無論是備件,還是軟體支援,KUKA 始終為我們提供充分且及時的協助,讓我們能夠一直使用機器人 20 年。」
KUKA 台灣始終傾聽並採取行動來回應工業需求,針對自動化加工從最初的構想到機器人的程式設計,全程提出大力支援。「我們在全球各行各業都擁有充裕經驗,因此可以為客戶提供正確的自動化解決方案和技術作為最佳支援」,台灣 KUKA 股份有限公司執行長 Alec 林如此強調。從機器人仿真到落實應用、客戶培訓到維護計劃等售後服務,台灣 KUKA 提供全面完善的服務。
下一步計畫
James 張對於和 KUKA 共同開發的自動化技術深具信心。「KUKA 機器人具有合適的剛性和耐用性,軟體也很穩定,非常符合我們的需求」,他總結道。他深信,六協未來將繼續與 KUKA 一起開發新的解決方案,並進一步實現生產自動化。因為雖然拋光、研磨和刻印幾乎完全由機器人完成,但諸如包裝廚刀等過程目前仍然是手工作業。張先生說:「我們已經在思考,未來哪些生產環節可以由機器人來完成。」台灣 KUKA 也將繼續為廚刀製造商提供最完善的協助。