Hàn khí trơ tự động hóa
Hàn khí trơ là phương pháp nối phổ biến nhất. KUKA cung cấp một loạt các thành phần tự động hóa, các gói chức năng, rô-bốt và các ô như các sản phẩm tiêu chuẩn có sẵn nhanh chóng. Từ hàn MIG đến hàn MAG và TIG.
Tìm hiểu các quy trình khác nhau của hàn khí trơ
Hàn khí trơ là quá trình hàn hồ quang trong đó hồ quang điện được đốt cháy giữa điện cực và linh kiện, làm nóng chảy phôi và nếu cần, là cả vật liệu thấm. Sự khác biệt được thể hiện giữa một số phương pháp. Trong số này hàn MIG/MAG và hàn TIG là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong quy trình. Chúng khác nhau trong việc sử dụng các loại khí khác nhau và trong việc lựa chọn vật liệu. Chúng gây ấn tượng với chất lượng mối hàn tối đa và tốc độ hàn cao.
Hàn MIG/MAG
Hàn MIG/MAG là quá trình hàn hồ quang trong đó hồ quang điện được đốt cháy giữa dây hàn và linh kiện, làm nóng chảy phôi và nếu cần, là cả vật liệu thấm. Để bảo vệ vũng hàn khỏi oxy phản ứng trong môi trường, khí trơ được cung cấp cùng với dây hàn. Điều này thay thế oxy tại điểm hàn và do đó ngăn ngừa quá trình oxy hóa vũng hàn.
Với hàn MAG (Metal Active Gas) một loại khí hoạt động như CO2 hoặc khí hỗn hợp CO2 được sử dụng. Khí hoạt động phản ứng với vũng hàn và ổn định hồ quang.
Khi hàn MIG (Metal Inert Gas) khí trơ, tức là khí không phản ứng như argon hoặc nitơ được sử dụng.
Các ưu điểm
-
Tốc độ hàn cao
-
Tỉ lệ lắng đọng cao
-
Chi phí phải chăng
Ứng dụng
-
MIG: thép hợp kim và không hợp kim
-
MAG: kim loại quý như thép không gỉ, nhôm, titan hoặc đồng
Hàn TIG
Với hàn TIG (Tungsten Inert Gas), dòng điện hàn được cung cấp thông qua một điện cực vonfram, chịu được nhiệt độ và không bị nóng chảy. Giống như hàn MIG, khí trơ như argon hoặc heli cũng được sử dụng ở đây để ngăn phản ứng với oxy trong không khí. Nếu yêu cầu vật liệu bổ sung dành riêng cho ứng dụng, vật liệu này được nạp riêng qua bộ nạp dây bên ngoài.
Các ưu điểm
-
Chất lượng và hình thức mối hàn cao
-
Thích hợp cho mọi vị trí hàn
Ứng dụng
-
Tất cả các kim loại hàn được
-
Phôi có thành mỏng
Hàn plasma
Hàn plasma là một biến thể của hàn TIG, trong đó hồ quang được tạo ra bởi một vòi phun làm mát bằng nước. Ngoài ra, một loại khí plasma, thường là argon, được đưa vào, do đó tạo ra plasma có mật độ hiệu suất cao hơn so với hồ quang nguyên chất.
Các ưu điểm
-
Mật độ hiệu suất cao hơn
-
Tốc độ hàn cao hơn
-
Độ biến dạng thấp
-
Có thể được kết hợp với nguồn cấp dây bên ngoài
Ứng dụng
-
Hàn plasma vi mô (độ dày phôi 0,1 - 1 mm)
-
Hàn plasma với lỗ xâu (3 - 9 mm)
-
Hàn MIG Plasma (3 -> 10 mm)
Rô-bốt hàn, thiết bị định vị và các ô hàn:
Các thành phần mô-đun, tiêu chuẩn hóa có thể được kết hợp một cách lý tưởng
Phần mềm và công nghệ cảm biến cho mọi nhiệm vụ hàn, bất kể phức tạp đến đâu
- KUKA.ArcTech: Phần mềm hàn với nhiều chức năng giúp vận hành và lập trình ứng dụng hàn nhanh chóng và đơn giản
- KUKA.TouchSense: Phần mềm tìm kiếm mối hàn và phát hiện sai lệch về vị trí và hình dạng của các phôi kim loại
- KUKA.Sim: noch effizientere Erstellung von Offline-Programmen mit dem KUKA.Sim ArcWelding AddOn für Schweißapplikationen
- KUKA.ProcessScreen: Phần mềm để giám sát và ghi lại các thông số quy trình
- KUKA.SeamTech: Phần mềm tích hợp vào cảm biến để tìm kiếm mối hàn và theo dõi mối hàn cũng như hiệu chỉnh chuyển động của rô-bốt trong quá trình hàn
- KUKA.TRACC TCP: Gói công nghệ phần mềm để kiểm soát tự động và hiệu chuẩn đèn xì TCP trong chu trình sản xuất
- KUKA.iiQoT là một nền tảng IIoT trung tâm để tự động hóa dựa trên dữ liệu
- KUKA.AppTech cung cấp các cấu trúc và trình tự chương trình được xác định trước để vận hành nhanh ứng dụng hàn của bạn và cung cấp các mô-đun để giao tiếp có cấu trúc giữa rô-bốt công nghiệp và bộ điều khiển logic lập trình (PLC)
Hợp tác với các nhà sản xuất công nghệ hàn nổi tiếng
Rô-bốt KUKA đạt được chất lượng hàn tốt nhất với các thiết bị hàn phù hợp từ các đối tác lớn của chúng tôi như Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller hoặc SKS.
Thiết bị hàn được kết nối nhanh chóng và dễ dàng với bộ điều khiển rô-bốt thông qua giao diện Fieldbus ví dụ như EtherCAT. Điều này có nghĩa là toàn bộ các chức năng luôn có sẵn cho người vận hành.