Extrudieren

Durch die Extrusion können endlose Dichtungen in verschiedenen Formen hergestellt werden: Sowohl Hohlkammerprofile als auch Lippenprofile sind möglich – oder auch eine Kombination aus beidem. 

 

Der Prozess im Überblick:

1. Das Kunststoffgranulat wird in einem beheizten Extruder aufgeschmolzen.
2. Über einen Schlauch wird das flüssige Material unter Druck durch eine Düse gepresst.
3. Daraufhin wird das erzeugte Profil abgekühlt und der Strang an der geforderten Stelle abgetrennt oder aufgewickelt, um am Montageort bearbeitet zu werden.

 

KUKA hat eine spezielle Prozesstechnik der flexiblen Extrusion thermoplastischer Elastomere (TPE) entwickelt: Dichtprofile im Automobilbau können so mit Hilfe eines Roboters direkt am Bauteil fixiert werden. 

Mittels robotergeführter Extrusion automatisieren wir Ihre Produktion und gestalten diese flexibler und damit auch effizienter.

 

Prozessbeschreibung

Bei dieser Lösung ist die Extrusionsdüse nicht mehr am Extruder befestigt, sondern beweglich an einem Roboter. Extruder und Extrusiondüse sind durch einen beheizten und druckstabilen Schlauch verbunden. Der Roboter folgt mit der Düse der am Bauteil vorgesehenen Bahn.

 

Beim automatisierten Extrudieren müssen

• die Fließgeschwindigkeit der Extrusion und die Roboterbewegung synchronisiert und
• kundenindividuelle Lösungen (keine Standardprodukte) gefunden werden.

 

Durch unser jahrelanges Know-how in dieser Technologie und unserem eigenen Formenbau, bei dem wir Düsen entwickeln und testen und Prototypen zur Bemusterung produzieren, bieten wir jedem unserer Kunden das optimale Extrusionsverfahren.

Durch die robotergeführte Extrusion können wir aus zwei Prozessschritten – Erzeugung des Profils und Montage – einen machen. Damit werden Sie

• flexibler
• verkürzen Ihre Taktzeit und
• produzieren somit wirtschaftlicher.

 

Zudem können wir dank des Dichtmaterials TPE komplexe und vielfältige Profile und Formen herstellen.